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定桨距叶片叶柄结构的优化设计

时间:2023-07-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:叶柄承受的载荷相对很大,叶片所承受的载荷通过叶柄向轮毂传递。由于玻璃纤维复合材料的层间剪切强度较低,所以叶柄结构是叶片设计的关键环节之一。目前,叶柄结构主要有以下几种形式。此种设计形式的主要特点是能够大幅度减轻连接构件的重量。但由于要在叶根部的纤维复合结构层上加工多孔,会破坏叶片材料结构的整体性,降低叶根部的结构强度,且螺纹件的垂直度不易保证。至于变桨距叶片和轮毂连接形式,将在后文详述。

定桨距叶片叶柄结构的优化设计

叶柄是风轮中连接叶片和轮毂的构件。叶柄承受的载荷相对很大,叶片所承受的载荷通过叶柄向轮毂传递。由于玻璃纤维复合材料的层间剪切强度较低,所以叶柄结构是叶片设计的关键环节之一。

目前,叶柄结构主要有以下几种形式。

1.法兰式

如图6-24所示,这种叶根连接形式设计为两个带法兰的筒状结构,采用金属材料制造,通过螺栓连接叶根和轮毂。

叶根处的玻璃纤维复合材料仍然主要承受剪切应力,为了提高叶根处的承载能力,叶根附近的铺层应加厚,以扩大承载面积。同时,金属筒与叶根的连接螺孔位置应尽量靠近法兰顶面。

2.螺纹件预埋式

如图6-25所示设计结构,在叶根部位预埋金属连接构件,构件与轮毂连接的端面设有连接螺纹孔。这种叶根结构形式要求螺纹连接件的定位必须准确,但可以避免对玻璃纤维复合结构层的加工损伤,并减轻了连接构件的重量。

3.钻孔组装式

如图6-26所示,此种设计形式在叶片成型后,沿叶根部位周向钻孔,将金属螺纹连接构件装入,再通过叶根端部的通孔装入与金属构件连接的双头螺柱,实现与轮毂的连接。此种设计形式的主要特点是能够大幅度减轻连接构件的重量。但由于要在叶根部的纤维复合结构层上加工多孔,会破坏叶片材料结构的整体性,降低叶根部的结构强度,且螺纹件的垂直度不易保证。(www.xing528.com)

至于变桨距叶片和轮毂连接形式,将在后文详述。

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图6-24 法兰式叶柄结构

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图6-25 螺纹件预埋式叶柄结构

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图6-26 钻孔组装式叶柄结构

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