1.摩擦副端面的磨损痕迹大于软环宽度
组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的，一般情况下，硬密封面较宽，软密封面较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上会有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是；
1）泵振动大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏增大。
2）动、静环不同心。在一般的旋转型密封中，静环安装在压盖上，压盖和密封腔配合时的同心度靠止口保证。实际上止口间隙往往过大，使静环下沉，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环下沉，也造成动、静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。
要克服上述缺陷首先应消除泵的振动，包括将转子做动平衡，采用不易引起振动的联轴器等；其次，应该校正泵和电动机的同心度，检查泵各止口间隙是否过大，在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止下沉。
2.摩擦痕迹小于密封面的宽度
产生这种故障现象的原因是；
1）静环密封端面不平。第一种表现是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛形缝隙。这种密封在拆检时往往查不出其他的磨损迹象，运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹变窄，密封面积减小，比压增大，似乎不应该出现泄漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙呈收敛状，破坏了密封面的平行，使液膜压力大大增加，将密封面推开，泄漏量因此增大。第二种表现是沿密封面外缘的摩擦痕迹，即摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈喇叭状。这种缝隙形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加剧，容易出现沟纹，使泄漏量增大，致无法正常运行。
2）动环密封端面不平。若动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时大圆或点状接触，显然这是由动环面不平所致。
解决这些缺陷的方法；检查动静环的平面度，对不符合要求的要进行研磨，直到合格。为减小密封面的变形，静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形；高温密封要采取有效的辅助措施，如冲洗、冷却等，尽量减小密封本身温度差。
3.密封面上没有摩擦痕迹而出现泄漏
有时密封面上没有摩擦痕迹但却出现了泄漏现象，其原因是；
1）传动装置的打滑。有的传动座有顶丝固定在轴套上，这种传动方式在常温下尚可使用，而对于热油泵，顶丝在温度和离心力的作用下会发生打滑使传动失效。
2）静环与动环没接触，属于安装失误。
3）在采用镶嵌式动环时，碳化钨环松脱。
解决方法；传动座由顶丝传动改为键传动，或其他可靠的传动方式；为解决安装失误，应仔细复查压缩量。采用热膨胀系数小的材料制造环座，并适当加大镶装的过盈值。
4.摩擦痕迹等于密封面的宽度而出现泄漏
这种现象在机械密封的故障中十分普遍。这种情况下，密封端面有磨损的沟纹，金属环表面变色，甚至出现裂纹等缺陷。
如密封面上无缺限，则问题可能出在了其他零件上，如波纹管裂纹等。
5.石墨环表面出现均匀的环状沟纹(www.xing528.com)
石墨环表面出现均匀的环状沟纹，是机械密封常见的失效形式，原因如下；
密封面间出现汽化，因有的介质工作温度较高，摩擦产生的热量很容易使密封面间的液体汽化；在高温下采用浸渍合成树脂的石墨，超过了其允许使用的温度，性能下降；采用了非平衡型密封，载荷系数太大，pv值高，产生大量的摩擦热，使介质汽化，在某些润滑性不良的介质，如液态烃、热水等中。尽管温度不是很高，有时也会出现沟纹；抽空和汽蚀使密封面上出现干或半干摩擦，其沟纹要深些。
解决方法；采用冲洗、冷却等措施，降低密封温度；选用平衡型密封，降低pv值，改善密封端面的润滑状况；选用导热系数高的硬质材料制造密封环，如碳化钨、碳化硅等。减少抽空和汽蚀。
另外，介质不清洁或出现结晶及结焦等时，也会出现沟纹，但这种沟纹较粗。
6.石墨环表面中间有一条深沟
这种密封故障经常发生在温度较高的柴油泵密封上，尤其以无冲洗的非平衡型密封为多。石墨环表面被撕裂下来一小片，在压力和温度的作用下粘结在动环表面上，这粘结的凸物运转时磨损石墨环，使其表面出现深沟。
解决方法；改为平衡型密封，采取冷却和冲洗等措施降低温度。
7.石墨环内边缘磨损
这种情况多发生在高温泵的密封中。压盖内有冷却水，冷却水多数为循环水或新鲜水，高温下冷却水结垢，将石墨环内边缘磨损。同时，动环和轴套之间也被水垢塞满而失去补偿能力。
解决方法；将现用的冷却水改为软化水或低压水蒸气。
8.石墨环的承磨台被磨掉
作为软环的石墨环，有一个承磨台与动环接触，其高度为2～3mm。当超过预计划工作使用寿命（800～1000h）后，承磨台会被磨掉，但有时在没有达到预计使用寿命的情况下，承磨台也会被磨掉。一般情况下，其表面较为光洁，如弹簧不能补偿，那么动静环还处于贴合状态，由于此时的接触面积扩大，同时弹力减小，端面比压大大减小，结果泄漏量增大。这种情况常出现在使用液态烃等润滑性较差的介质，采用非平衡型密封，且没有冲洗和冷却水的机泵中。
解决方法；选用优质石墨制造静环，将非平衡型密封改为平衡型密封，增设自冲洗。
9.石墨环断裂
这种故障常发生的烃类直径较大的密封中。由于泵未采用冲洗等辅助设施，pv值较大，摩擦热不易散失，密封面间汽化，使石墨环温度升高，因石墨环导热性良好，静环辅助密封圈温度也随之升高。聚四氟乙烯的膨胀系数为钢铁的10倍左右，但向外径伸长已不可能，因为压盖是钢制的，只好向内径方向膨胀，结果对密封圈附近的石墨环形成一个很大的挤压力，与此相反，密封端面附近存在一个使外径膨胀的热应力，在这两种力的作用下，石墨环最终产生断裂。
解决方法；加自冲洗。
10.硬质合金表面产生灼烧痕迹和裂纹
当密封腔中的介质已经汽化或抽空，即摩擦副处于干或半干摩擦状态时，密封表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦副急剧冷却，产生大的温度应力。对于导热性好和强度高的材料，在其表面会出现擦亮和变色的痕迹；对于导热性差，强度低的材料，则在其表面会出现径向裂纹。
解决方法；稳定操作，防止抽空；加自冲洗。
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