密封相关因素及其优化

1.密封件的质量

工厂常用的液压密封件属于标准件，通常须由专业化工厂生产，具有一定的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度及一定的物理机械强度，要求表面光洁、结构致密、无划伤、气孔、针孔、气泡、折皱及变形等缺陷，否则会降低密封件的密封性能。

2.密封间隙

液压缸正常工作时，液压密封件受破坏的主要原因之一是，在压力液体的作用下，液压密封件的一部分被迫挤入活塞与缸筒或活塞杆与导向套之间的配合间隙，因此，液压缸运动副配合间隙的大小对液压密封件的泄漏有很大的影响。配合间隙越小，液压密封件就越不容易挤入密封间隙中去，从而减小了液压密封件损伤的可能性，但考虑到液压缸的加工、装配及产生相对运动等原因，相对运动耦合面之间须留有适宜的间隙——密封间隙，以利于形成适宜厚度的润滑油膜，确保提高工厂常用液压密封件的使用寿命。实践生产经验表明，液压缸相对运动配合面通常采用H8/f8或H9/f9的间隙配合。

3.密封表面的加工质量

密封表面加工质量的高低直接影响着液压密封件的密封性能。密封表面越粗糙（如表面粗糙度Ra大于3.2µm），密封件就易磨损并造成液压油的泄漏。然而密封表面非常光滑时（如表面粗糙度Ra小于0.1µm），密封件也极易磨损，这是因为密封与光滑的密封表面（如表面粗糙度Ra小于0.1µm）难以形成相对运动所需的最小油膜厚度，使其处于半干摩擦或干摩擦状态而过早磨损；同时，将密封表面加工得非常光滑（如表面粗糙度Ra小于0.1µm）也是非常困难和极不经济的。密封表面的粗糙度Ra一般应在0.2～1.6µm范围内，并具有适宜的尺寸精度及形状位置精度等，只有这样才能确保液压密封件的使用寿命。

4.密封槽(www.xing528.com)

密封槽的设计制造必须严格按照该液压密封件的具体要求进行，并确保密封槽的尺寸、几何精度及表面粗糙度，尽量避免尖角等，以免损伤液压密封件。

5.液压密封件的工作环境

1）密封表面的相对运动速度越高，显然液压密封件与密封表面的摩擦及磨损增大，易于降低液压密封作用。

2）液压油的工作压力越高，液压密封件与密封表面所产生的附加接触应力势必较大，极易导致液压密封件的过早磨损，从而降低液压密封件的密封作用。

3）液压油的工作油温升高，液压油的运动黏度下降，液压油极易从密封间隙中泄漏，从而降低液压密封件的密封作用。

4）其他因素，如工厂的粉料、泥浆、灰尘、潮湿空气及水滴等极易污染液压油，会加速液压密封件的磨损，从而降低液压密封件的密封作用。