石化企业的塔、罐等大型设备，是在高温、高压下运转的。这些设备大多数的介质都是有毒、易燃、易爆的，泄漏严重威胁着安全生产。通过多年的实践，总结出带压粘接密封技术，用于石化大型装置泄漏的治理。
1.大型装置泄漏的原因
泄漏产生的原因除了管理、操作、密封材料等原因外，材料失效也是重要的因素。由于腐蚀、裂纹、磨损等原因造成泄漏是易发事故。
1）材料本身质量问题。包括材料焊接中产生的气孔、夹渣，或金相组织因焊接中加热熔接发生变化而形成的薄弱点，铸造中的裂纹和沙眼等。
2）材料破坏造成的泄漏。包括装置中高速流动介质的冲刷，颗粒对材料的磨损，液体中气泡的气蚀，腐蚀介质的侵蚀，材料因疲劳、老化、应力变化等造成材料强度的下降。
3）因外力和温度产生的泄漏。包括外力的碰撞、温度的影响等，均会引起泄漏。
2.粘接与带压密封的结合
带压密封技术中经常应用的方法是夹具注胶法。夹具注胶密封方法有广泛的应用性，但是对于大型装置和不规则形状的漏点，因夹具制作难度大、准备时间长，堵漏成本相对增加，存在着局限性。带压粘接密封技术，可解决大型装置堵漏的难题。
在此选用粘接强度高、耐腐蚀的胶粘剂，在带压密封中给粘接操作创造一个静压条件，以实现带压粘接密封。具体做法是：
1）对泄漏点选用以下方法进行止漏处理：填塞法、木楔法、嵌入法、捻压法、顶压法、引流法或缠绕法。
2）表面处理：对已经止住泄漏的部位进行清理，去除污物、锈层、油脂等。用电动工具或手工打磨，使表面呈现新金属表面，再用清洗剂进行清洗。
3）涂胶与补强：根据实际工况选择胶粘剂或修补剂，按比例配制涂于密封表面。涂胶后必须用玻璃纤维带、铁线、钢带、钢制护套等进行加强。操作中，可根据现场情况配合使用以上方法。
3.应用实例
（1）实例1某乙二醇装置发生局部泄漏。塔直径1.5m，温度150℃，压力1MPa，介质为乙二醇。泄漏点为焊缝，纵向长度为6in。
这种工况如采用注胶的方法很困难，只能用带压粘接处理，具体做法如下。
1）止漏：根据泄漏情况，采用顶压和捻压等方法止住介质泄漏。
2）表面处理：在保证安全的情况下对泄漏点周围进行打磨清洗。(www.xing528.com)
3）涂胶：采用国外快补胶和回天HT757高温修补剂进行粘接。
4）补强：用玻璃纤维带缠绕，边涂胶边缠绕或贴补。胶粘层达到10mm后，用3mm钢带围卡在塔壁上或顶压在塔上（图8-11、图8-12）。
图8-11 塔壁钢带围卡堵漏
图8-12 塔壁顶压堵漏
采用这种方法堵漏，使该塔继续使用了5个月，为工厂挽回巨大的经济损失。
（2）实例2乙醇氨装置换热器进口管发生泄漏。换热器直径600mm，进口管直径57mm，介质为氨气，温度50℃，压力0.6MPa。泄漏点为进口管与换热器接口处。这个位置制作注胶夹具难度很大，很适合带压粘接的方法，具体方法如下。
1）止漏：捻压法止漏。
2）表面处理：对泄漏点和周围进行手工打磨、清洗。
3）涂胶：在泄漏点上涂TL528B快速修补剂。
4）补强：边缠绕边涂修补剂，然后用加强钢套（两体钢套）灌满TL528B快速修补剂，包住泄漏点，再用钢带将钢套捆紧（图8-13）。
该项施工比注胶堵漏可节省3000多元的维修费用。
图8-13 换热器堵漏
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