生产干燥处理技术及设备选择

为调整油料或坯料的水分含量，以保证制油工艺效果所进行的干燥称为生产干燥。直接浸出和冷榨取油往往不进行蒸炒，只对轧坯料进行生坯干燥或挤压膨化等生产干燥处理。

生坯干燥的目的，是为了满足溶剂浸出取油时对入浸料坯水分的要求。在制油生产中，大豆生坯的干燥最为常见，通常，大豆轧坯的适宜水分为11%～13%，而大豆生坯的适宜入浸水分约为8%～10%，为满足浸出工艺的要求，就要对大豆生坯进行干燥。对生坯干燥的要求是，干燥效率高，但不对生坯产生粉碎作用。

油料干燥的主要方法是热力干燥。按照热能传给湿物料的方式不同，干燥方法可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥、介电干燥及由上述任何两种方式结合的联合干燥。油厂普遍采用对流干燥和传导干燥，前者又称热风干燥，一般采用高温热空气为干燥介质，有时也采用烟道气和空气的混合气体，气体干燥介质既是载热体，又是载湿体；后者又叫接触干燥，通过金属等界面间接传递热量给需干燥的物料，热源可以是水蒸气、热水、燃气、热空气等。(www.xing528.com)

油厂常用的生产干燥设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机、平板干燥机和网带式气流干燥机。生坯干燥设备多采用平板干燥机和气流干燥输送机。

远红外干燥和微波处理技术是新型的油料干燥技术，具有速度快、时间短、不受物料形态限制、加热均匀、热效率高、产品质量易保证等特点，且具有一定湿热杀菌作用，可解决常规热处理时因钝化抗营养因子而引起的蛋白变性等问题。因此，对某些具有特殊要求的原料，可采用远红外干燥或微波加热与气流干燥相结合的方式进行处理。