油脂分提方法及其应用研究

（一）以棕榈仁油为原料生产CBS

进行棕榈仁油（PKO）分提主要用来生产一部分适合作为可可脂代用品的油脂原料。棕榈仁油的月桂酸三甘酯部分是一种非常好的可可脂代用品，虽然它与可可脂的分子结构上没有共同之处，但它显示出类似可可脂的物理特性。

工业上有三种方法来分提富集月桂酸三甘酯的组分。

（1）溶剂分提法 将PKO（IV17～19）稀释于溶剂中（一般为丙酮；大约1∶4的稀释比例），随之在短时间（1～2h）内冷却至非常低的温度，使混合油发生结晶，然后在真空履带式过滤机中过滤，分离出液体油酸精（OL，IV25～27）。随后用丙酮洗涤滤饼，得到硬脂精（ST，IV5～7）。

溶剂分提的主要优点是棕榈仁油硬脂精得率高（40%～50%），由于其高的分离效果，能得到碘值很低的硬脂精。该法的主要缺点是高投资和生产成本以及安全因素等。

目前，从环境和安全因素等考虑，也有以干法分提来代替溶剂分提的趋向。

（2）平锅和压榨法 在该加工过程中，首先将熔化后PKO倒入平锅内，贮存在冷却的室内，让其慢慢地进行结晶。在硬化后，用滤布（一般为棉布）包裹硬化的饼，放置于液压机的平板之间，进行压榨。最高压力达20MPa。该法在马来西亚仍非常普遍，其结果没有溶剂分提法好，但在适当的得率（35%～40%）下能获得非常好的硬脂精（IV7）。

与溶剂分提法相比较，该法的投资成本非常低。但其操作的劳动强度大，车间卫生条件比较差。为了克服这些缺点，该加工方法经多次技术改进，在冷却室内用连续的带式装置来代替平锅盘子，以及引入自动高压膜式过滤机来代替人工水压机法，从而使生产操作过程中的劳动强度大大下降。

（3）干法多功能分提 为了达到降低劳动力，实现自动化干法分提，Desmet公司发展了一种新型的多功能干法分提加工工艺，主要用于特种脂肪产品的生产。

该法在特殊的结晶器中结晶PKO。这种结晶器被设计成能适合非常高黏度的原料油脂。结晶后的混合物在高压膜式过滤机中过滤。该加工的主要优点是排除了人工对操作的失误，从而使操作成本大大下降。

PKO结晶的主要问题是其在低温下高的黏度，这使得结晶控制和浆状物料输送至过滤机不容易。另外，PKO结晶时易粘在冷却器的内壁和搅拌器的桨叶上，从而降低结晶器的热交换效率。而且当结晶至高固体含量时，其物料非常黏稠，甚至会固化。为解决这些问题，可采取一些措施，如可采用二级或多级分提PKO，或将一部分油酸精（OL）与PKO预先混合，增加结晶混合物中液体含量，以降低过滤前固体的比例。

在表7-5中，介绍了PKO经三级干法分提的一些工业数据。

由SFC数据可知，当混合不同硬脂精组分，混合物显示出其物化特性类似于传统平锅和压榨法获得的结果。

表7-5 棕榈仁油三级干法分提数据

（二）由棕榈油生产CBE、CBI(www.xing528.com)

图7-8介绍了从棕榈油生产可可脂类似物（Cocoa Butter Equivalent，CBE）、可可脂改良剂（Cocoa Butter Improver，CBI）的不同工艺路线。在亚洲采用油酸精路线更为普遍，而在南美洲采用硬脂精工艺具有更大的兴趣。

图7-8 棕榈油生产CBE和CBI的工艺路线

经油酸精路线能获得最好的CBE。原因之一是，脱酸、脱色、脱臭棕榈油（RBD-PO）经分提，得到硬脂精和油酸精，此时在硬脂精组分中已富集了多的PPO组分，而POP组分则更多地保留在油酸精组分中，采用油酸精路线生产的CBE就有较高的POP与PPO的比率，这种比率对获得最终CBE产品更加有利（与硬脂更相容）。

（三）由氢化油生产CBR

液态油如大豆油和菜籽油等，在特定的条件下进行部分氢化，是获得CBR的一种极好原料。CBE的SUS成分（POP、POS、SOS）是丰富的，与其相比较，部分氢化大豆油和菜籽油的SUU中富集了SEE、PEE，SEE、PEE结晶更容易，只需要经很少的特殊调温处理就能获得CBR。图7-9所示为部分氢化大豆油二级分提生产CBR的工艺过程。

图7-9 部分氢化大豆油多级分提工艺路线

表7-6中得出了不同组分的典型的SFC数据。

表7-6 干法分提部分氢化大豆油组分的物理特性

（四）采用干法分提改善可可脂的功能特性

可可脂（CB）的物理和流变特性很大程度上由它的产地以及萃取和精炼加工条件所决定，不同的CB具有不同的硬度和熔点。例如Brasilian CB较软，而非洲的CB是一种具有很陡熔化曲线的较硬的脂。CB应用得大多数场合，要求更陡的熔化曲线和较高的熔点，这可采用CB干法分提来达到（图7-10）。

图7-10 可可脂干法分提

在表7-7中，不同来源的CB与来自干法分提的软Brasilian CB的SFC数据相比较，虽然看上去差异并不大，但对CB使用特性是至关重要的。

表7-7 非洲和巴西可可脂及干法分提CB的SFC 单位：%