技能：如何进行埋弧焊平板焊接操作

任务描述

1.理解埋弧焊的工作原理，了解埋弧焊的特点及应用。

2.理解埋弧焊的自动调节原理。

3.熟悉埋弧焊焊接材料，并了解焊丝与焊剂的选用及保管方法。

4.了解埋弧焊的常见缺陷及防止方法。

5.掌握埋弧焊的平敷焊操作技术。

任务分析

本任务主要涉及埋弧焊的工作原理、特点及应用，埋弧焊的自动调节原理，焊丝与焊剂的作用、分类、牌号、型号、选用与配合等知识点，使学生通过埋弧焊平敷焊操作训练来掌握埋弧焊的引弧技术，加深对埋弧焊的认识并为后面两个任务的学习奠定基础。

相关知识

埋弧焊以电弧为热源，是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接的方法。在埋弧焊过程中无可见电弧。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。半自动埋弧焊电弧的移动要通行手工操作焊枪进行，劳动强度大，目前已很少使用。自动埋弧焊是目前广泛使用的一种高效机械化焊接方法。

一、埋弧焊的工作原理、特点及应用

1.埋弧焊的工作原理

埋弧焊的焊接过程如图3-1所示。颗粒状的焊剂由焊剂漏斗流出后，均匀地堆敷在焊缝接口处，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和工件上。焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。通过操作控制盘上的开关来控制焊接过程。

在焊丝与工件间引燃电弧后，电弧将焊丝和工件熔化形成熔池，同时被加热的焊丝、工件和焊剂会有部分蒸发，从而形成一个封闭的电弧燃烧空间。密度较小的熔渣浮在熔池的表面上，与熔渣外层未熔化的焊剂一起保护熔池，使其与周围空气隔离。随着电弧向前移动，熔池液态金属随之冷却凝固而形成焊缝，熔渣则凝固成渣壳而覆盖在焊缝表面上。图3-2为埋弧焊焊缝断面示意图。

图3-1 埋弧焊的焊接过程

1—工件 2—焊剂 3—焊剂漏斗 4—送丝滚轮 5—焊丝 6—导电嘴 7—渣壳 8—焊缝

图3-2 埋弧焊焊缝断面示意图

1—焊丝 2—电弧 3—熔池 4—熔渣 5—焊剂 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳

2.埋弧焊的特点及应用

（1）埋弧焊的特点 埋弧焊的优点如下：

1）生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，同时焊剂和熔渣具有隔热作用，热效率高，使焊丝的熔敷速度增大，母材熔深大，从而提高焊接速度。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，可一次焊透20mm。以厚度为8～10mm的钢板对接焊为例，单丝自动埋弧焊焊接速度可达30～50m/h，采用双丝或多丝焊，速度还可提高1倍以上，而焊条电弧焊焊接速度则不超过6～8m/h。

2）焊接质量好。因熔池受熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，同时焊剂的存在使熔池金属凝固速度减慢，液态金属与熔化的焊剂之间有较多的时间进行冶金反应，从而减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，调整焊缝金属的化学成分，提高焊缝金属的力学性能。另外，焊接参数自动调节，焊接过程稳定，焊缝表面成形美观。

3）焊接成本较低。埋弧焊时由于熔深较大，工件可不开坡口或开小坡口，因此减少了焊缝中焊丝的填充量，节约了因加工坡口而消耗掉的母材并节省了加工工时。由于埋弧焊飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以节约了填充金属。另外，埋弧焊的热量集中，热效率高，所以在单位长度焊缝上所消耗的电能大为减少。由于上述原因，埋弧焊的焊接成本较低，尤其是在焊接大厚度工件时能获得较高的经济效益。

4）劳动条件好。埋弧焊实现了焊接过程机械化，操作起来比较简便，减轻了焊工的劳动强度。另外，埋弧焊时电弧是在焊剂层下燃烧的，没有弧光的有害影响，放出的烟尘较少，从而改善了焊工的劳动条件。

埋弧焊的缺点如下：

1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊、角焊或倾斜度不大的位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区，但应用不普遍。

2）焊接时不能直接看到电弧与坡口的相对位置，如果接头组对不良或装配间隙不均匀，则容易焊偏而影响焊接质量，所以需采用焊缝自动跟踪装置来保证焊枪对准焊缝不焊偏。

3）由于埋弧焊采用较大的焊接电流，电弧的电场强度较高，电流为100A时电弧稳定性不好，因此不宜焊接厚度小于1mm的薄件。

4）埋弧焊时由于受焊车的限制，机头灵活性较差，一般只适用于焊接直的长焊缝和环形焊缝，难于实现短焊缝、形状不规则的焊缝的焊接。

（2）埋弧焊的应用 由于自动埋弧焊机械化程度高，熔深大，生产率高，因此适于焊接中厚度板结构的长焊缝。埋弧焊在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械及冶金机械等制造业中有着广泛的应用，是当今焊接生产中最常采用的高效焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适于埋弧焊焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及一些有色金属材料，如镍基合金、铜合金等。铝、镁、钛及其合金都因没有适当的焊剂而不能使用埋弧焊焊接，低熔点金属（铅、锌等）也不能用埋弧焊焊接。此外，铸铁一般不能用埋弧焊焊接，因为埋弧焊时高热输入量会产生很大的热应力，很容易将铸铁拉裂。

二、埋弧焊的自动调节原理

1.埋弧焊对自动调节的要求

埋弧焊时，为了保证获得优质焊缝，不仅要合理地选择焊接参数，而且要求焊接过程中焊接参数稳定。电弧的稳定工作点是由电源外特性曲线和电弧静特性曲线的交点所确定的。但是在实际焊接过程中，由于受到外界干扰，电源外特性和电弧静特性会发生波动，从而导致焊接过程不稳定。

弧长是影响电弧静特性曲线的主要因素，如工件表面不平整、装配质量不良、定位焊缝的存在、送丝速度不均匀等都可能引起弧长发生变化。网路电压则是影响电源外特性曲线的主要因素，如电网上大功率用电设备的突然起动或停止、用电负荷的不均衡等都可能造成网压波动。当埋弧焊受到上述干扰时，操作者往往来不及或不可能采取调整措施。因此，埋弧焊机除了应具有各种动作功能外，还应具有自动调节弧长的能力，一旦发生偏差，就能自动恢复原来的工作状态，保证焊接过程的稳定。

弧长变化、网压波动对焊接电流和电弧电压的影响如图3-3所示。其中，弧长变化最常见，变化最频繁。弧长变化对焊接电流和电弧电压稳定性的影响最为严重，因此埋弧焊的自动调节以消除弧长变化的干扰为主要目标。

图3-3 弧长变化、网压波动对焊接电流和电弧电压的影响

a）弧长变化的影响 b）网压波动的影响

2.埋弧焊自动调节的方法

埋弧焊时，弧长是由焊丝送丝速度（即单位时间送入焊接区的焊丝长度）和焊丝熔化速度（即单位时间内熔化的焊丝长度）决定的。只有使焊丝送丝速度等于焊丝熔化速度，才能保持弧长稳定不变。当外界干扰使弧长发生变化时，可通过两种方法恢复弧长：一是自动调节焊丝送丝速度；二是自动调节焊丝熔化速度。

根据上述两种不同的调节方法，埋弧焊有两种形式：一种是等速送丝式，即焊丝送丝速度在焊接过程中恒定不变，当弧长改变时，通过改变焊丝熔化速度进行调节，焊机型号有MZ1—1000型；另一种是变速送丝式，即焊丝送丝速度随着电弧电压的变化而变化，当弧长改变时，通过改变焊丝送丝速度进行调节，焊机型号有MZ—1000型。

三、埋弧焊的焊接材料

埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂。焊丝的作用相当于焊条中的焊芯，而焊剂的作用相当于焊条中的药皮。

1.焊丝

（1）焊丝的作用及分类 焊丝在埋弧焊中作为填充金属，对焊缝质量有直接的影响。埋弧焊用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实芯焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。按照被焊材料的不同，埋弧焊的焊丝可分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等，常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm等。使用时，要求焊丝表面清洁，不应有氧化皮、铁锈及油污等。

（2）焊丝的牌号 根据《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957—1994）《焊接用不锈钢丝》（YB/T 5092—2005）的规定，实芯焊丝的牌号表示方法为：字母“H”表示焊丝，“H”后一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后的数字表示焊丝中的主要合金元素及其近似含量，当合金元素的质量分数小于1%时，可省略数字；有些结构钢焊丝牌号尾部标有字母“A”或“E”，“A”表示优质品，即焊丝中的硫、磷含量比普通焊丝低，“E”表示高级优质品，焊丝中的硫、磷含量更低。

常用钢焊丝的牌号见表3-1所示。

表3-1 常用钢焊丝的牌号

（3）焊丝的保管与使用 为防止焊丝生锈，焊丝的存放场地不能潮湿。在将焊丝盘卷到焊丝盘上时，应对焊丝表面的油、铁锈和氧化皮等进行清理，并矫正焊丝。焊丝使用时要随用随取。

2.焊剂

（1）焊剂的作用和质量要求

1）焊剂的作用

①焊剂熔化后形成熔渣，可以防止空气中的氧、氮等气体侵入熔池，起到保护熔池金属的作用，并且减缓焊缝冷却速度，改善焊缝的结晶状况，促使焊缝成形良好。

②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高其力学性能。

2）焊剂的质量要求：为保证焊缝的质量和成形良好，要求焊剂能保证电弧稳定燃烧；保证焊缝金属的化学成分和力学性能；防止焊缝中产生气孔和裂纹；形成的熔渣在高温时有合适的黏度，以保证焊缝成形良好，凝固后具有良好的脱渣性能；焊接时析出的有害气体应尽可能少；具有良好的抗潮性并有一定的颗粒度和强度。

（2）焊剂的分类

1）按制造方法的不同，分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。

熔炼焊剂是将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的。熔炼焊剂颗粒强度高、成分均匀、吸潮性较小、容易保管，是目前应用最多的一类焊剂。但由于其熔炼过程烧损严重，因此不能依靠焊剂向焊缝金属渗合金。

非熔炼焊剂按照焙烧温度的不同，分为烧结焊剂和黏结焊剂。烧结焊剂是向一定比例的各种粉状配料中加入适量的黏结剂，混合搅拌均匀后，经高温（400～1000℃）烧结成块，再经粉碎、筛选而制成的。黏结焊剂是向一定比例的各种粉状配料中加入适量的黏结剂，混合搅拌均匀后，湿态制成一定尺寸的颗粒，再经低温（400℃以下）烘干而制成的。非熔炼焊剂由于制造过程中未经高温熔炼，合金过渡系数高，因此可以依靠焊剂向焊缝金属渗合金，但是化学成分不均匀，吸潮性大。

2）按化学成分的不同，分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，其还可分为不同的类型。

（3）焊剂型号 根据《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T 5293—1999），焊剂型号是依据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能和热处理状态进行划分的。碳钢用埋弧焊焊剂型号的表示方法为

FX₁X₂X₃-HX₄X₅X₆

字母“F”表示焊剂；字母“F”后面的第一位数字X₁表示焊丝-焊剂组合熔敷金属抗拉强度的最小值（见表3-2），第二位字母X₂表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字X₃表示熔敷金属冲击吸收能量不小于27J时的最低试验温度（见表3-3）；短线“-”后面表示焊丝的牌号，按GB/T14957—1994确定。

表3-2 熔敷金属力学性能（X₁的含义）

表3-3 熔敷金属冲击试验温度（X₃的含义）

例如：

（4）焊剂牌号

提示：

通用的焊剂牌号在形式上与焊剂型号相同，但是牌号中数字的含义与焊剂型号中数字的含义不同，在使用中请不要混淆。

1）熔炼焊剂。熔炼焊剂牌号表示为，“HJ×××”，其中“HJ”表示埋弧焊用熔炼焊剂，“HJ”后面有三位数字，第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量（见表3-4），第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均含量（见表3-5），第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、2、…、9顺序编排；当同一牌号的焊剂有两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号的后面加字母“X”。

表3-4 熔炼焊剂牌号中第一位数字的含义

表3-5 熔炼焊剂牌号中第二位数字的含义

例如：

2）烧结焊剂。烧结焊剂牌号表示为“SJ×××”，其中“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂，“SJ”后面有三位数字，第一位数字表示焊剂熔渣渣系的类型（见表3-6），第二位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号，按01、02、…、09顺序编排。

表3-6 烧结焊剂牌号中第一位数字的含义

例如：

（5）焊剂的保管与使用 为保证焊接质量，焊剂在保存时应注意防潮，搬运焊剂时应防止包装破损。使用前，必须按规定温度对其进行烘干，熔炼焊剂应在200～250℃烘焙1～2h，烧结焊剂应在300～400℃烘焙1～2h，焊剂烘干后应立即使用。当使用回收的焊剂时，应清除其中的渣壳、碎粉及其他杂物，并与新焊剂混均匀后使用。当使用直流电源焊接时，一般采用直流反接。

3.焊剂和焊丝的选用与配合

在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，为保证焊缝的力学性能，焊丝和焊剂的配合有两种方式：一种是选用高锰高硅焊剂（如HJ430）配合低锰焊丝（如H08A）或含锰焊丝（如H08MnA）；另一种是选用无锰高硅或低锰高硅焊剂（如HJ130、HJ230）配合高锰焊丝（如H10Mn2）。

焊接低合金高强度钢时，为保证焊缝的力学性能，一般选用中锰中硅或低锰中硅焊剂（如HJ350、HJ250）配合相应的焊丝。焊接低温钢、耐热钢、耐蚀钢等有特殊性能要求的合金钢时，为保证焊缝与母材有相同或相近的性能，要选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。

埋弧焊常用焊剂与焊丝的选配及用途见表3-7。

表3-7 常用焊剂与焊丝的选配及用途

任务准备

1）工件：Q235钢，尺寸为500mm×250mm×10mm。

2）焊接材料：H08A型焊丝，直径为4.0mm，焊前除锈；HJ431型焊剂，焊前于250℃烘干2h。

3）焊机：MZ—1000型埋弧焊机。

4）工件清理、画线：将工件待焊处两侧20mm范围内表面上的铁锈、污物清理干净后，沿工件长度方向，在工件上用石笔画出数条相隔50mm的平行直线作为焊缝的位置线，然后将工件平放在平台上。(www.xing528.com)

任务实施

埋弧焊平敷焊焊件图如图3-4所示。

图3-4 埋弧焊平敷焊焊件图

1.引弧前的操作

1）检查焊机外部接线是否正确。

2）调整轨道位置，将焊接小车放在工件的工作位置上，然后将准备好的焊剂和焊丝分别装入焊丝盘和焊剂漏斗内。

3）闭合焊接电源的开关和控制电路的电源开关。

4）按控制盘的“向上”或“向下”按钮调整焊丝的位置，使焊丝对准待焊处中心，并与工件接触，但不要太紧。调整导电嘴，使焊丝伸出长度为15～18mm。

5）将开关的指针转在“焊接”位置上。按照焊接的方向，将焊接小车的换向开关转到“向前”或“向后”的位置上。

6）通过控制盘上的按钮或旋钮，按表3-8所示的焊接参数进行调节。

7）将焊接小车的离合器手柄向上扳，使主动轮与焊接小车减速器相连。开启焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在始焊部位，堆积高度为40mm左右。

表3-8 埋弧焊平敷焊焊接参数

2.引弧

按下起动按钮，焊接电源接通，焊丝向上提起，随即焊丝与工件之间产生电弧。随着电弧被拉长，电弧电压由零不断升高。当电弧电压达到给定值时，焊丝开始向下不断送进。当焊丝的送丝速度与焊丝的熔化速度相等时，焊接过程稳定。同时，焊接小车开始沿着轨道前进，焊机进入正常焊接。

3.焊接

在焊接过程中，应随时观察控制盘上电流表和电压表指针的摆动幅度、导电嘴的高低、焊接方向指针的位置和焊缝成形情况。当电流表和电压表的指针摆动幅度很小时，焊接过程稳定；当指针的摆动幅度增大时，焊缝成形不良，可随时调节“电弧电压”旋钮、“焊接速度”旋钮、“焊接电源遥控”按钮，也可通过机头上的手轮调节导电嘴的高低。为防止焊偏，要随时调整焊丝位置，可通过小车前侧的手轮调解焊丝相对基准线的位置，调节时操作人员所站的位置要与基准线对正。

4.收弧

当焊接结束时，按“停止”按钮，该操作需要分两步进行：先将“停止”按钮按下一半（手不要松开），使焊丝停止送进，此时电弧仍继续燃烧并逐渐填满弧坑；接着将“停止”按钮按到底，切断焊接电源，焊接小车停止工作。关闭焊剂漏斗的阀门，扳下小车离合器手柄，将小车推离焊件。同时回收未熔化的焊剂，供下次使用，并清除熔渣，检查焊缝的外观质量。

师傅说现场

如果焊接结束时将“停止”按钮一下按到底，则焊丝送给与焊接电源同时被停止和切断，这时焊丝会因送丝电动机的惯性继续向下送进一段而插入尚未凝固的熔池，而与工件黏结在一起。

检查评议

埋弧焊平敷焊操作评分表见表3-9。

表3-9 埋弧焊平敷焊操作评分表

问题防治

1.引弧时电弧未能引燃

原因：焊丝与工件接触不良或接触太紧。

解决措施：焊前将工件上焊丝的末端清理到出现金属光泽，使焊丝与工件表面轻轻接触，不要过紧；重新引弧时，应适当剪断焊丝或清理接触表面。

2.焊丝送进速度不均匀或正常送丝时电弧熄灭

原因：送丝机中的焊丝未夹紧；送丝滚轮磨损；焊丝在导电嘴中被卡住。

解决措施：调整压紧机构；更换送丝滚轮；调整导电嘴。

3.焊接过程中焊剂停止输送或输送量很小

原因：焊剂已用完；焊剂漏斗阀门被渣壳或杂物堵塞。

解决措施：要适时添加焊剂；清理并疏通焊剂漏斗。

4.在焊接停止后，焊丝与工件粘住

原因：按“停止”按钮的速度太快。

解决措施：应慢慢按下“停止”按钮，分两步操作。

5.焊接结束后随意放置热渣皮

原因：对埋弧焊安全操作规程掌握不好；离开焊接现场时，不能全面检查是否有火灾隐患。

解决措施：加强对安全操作规程知识的学习，焊后应妥善放置焊渣，以防止其接触易燃物后起火，引起火灾。

扩展知识

埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法

埋弧焊常见的焊接缺陷主要有焊缝成形不良、气孔、夹渣、裂纹、咬边、烧穿、未焊透等。埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法见表3-10。

表3-10 埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法

（续）

考证要点

一、填空题

1.埋弧焊以____作为热源，是电弧在____下燃烧进行焊接的方法。

2.埋弧焊的自动调节以____作为主要目标。

3.当外界干扰使弧长发生变化时，可通过两种方法恢复弧长，一是自动调节____速度，二是自动调节____速度。根据上述两种不同的调节方法，埋弧焊有两种形式，一种是____式，另一种是____式。

4.埋弧焊的焊接材料包括____和____。

5.埋弧焊焊剂按制造方法分为____焊剂和____焊剂两大类；按化学成分可分____为焊剂、____焊剂、____焊剂和____焊剂。

6.在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，可选用____焊剂或焊剂配合高锰焊丝。

7.焊接低合金高强度钢时一般选用____焊剂或____焊剂配合相应的焊丝。

8.按照被焊材料的不同，埋弧焊的焊丝可分为焊丝、焊丝、____焊丝等。

9.埋弧焊引弧时，电弧未能引燃，其原因主要是焊丝与工件接触____或接触____。

10.埋弧焊时，为防止焊偏，要随时调整____位置。

二、选择题

1.埋弧焊时对焊接电弧区的保护方式是____。

A.渣保护 B.气保护 C.气-渣联合保护

2.下列埋弧焊的特点中____是不正确的。

A.生产率高 B.焊接质量好

C.劳动条件好 D.焊接材料消耗大

3.埋弧焊主要适用于____位置。

A.平焊 B.仰焊 C.立焊 D.横焊

4.____宜采用埋弧焊焊接。

A.厚度小于1mm的薄板 B.小直径管子对接

C.不规则的焊缝 D.大直径厚壁筒体的环缝

5.____不宜采用埋弧焊焊接。

A.碳素钢 B.不锈钢 C.铝 D.低合金钢

6.HJ431型焊剂属于____焊剂。

A.高锰高硅 B.无锰高硅 C.低锰高硅 D.中锰中硅

7.HJ431型焊剂的烘干温度为____℃。

A.100 B.250 C.350 D.450

8.Q235A钢焊接时采用H08A型焊丝应选配____型焊剂。

A.HJ431 B.HJ230 C.HJ131 D.HJ130

9.埋弧焊用熔炼焊剂的牌号中，第一位数字表示焊剂中____的平均含量。

A.氧化锰 B.二氧化硅 C.氟化钙 D.氧化钙

10.埋弧焊时，如果焊丝偏离接口中心线，则易产生____焊接缺陷。

A.未熔合 B.烧穿 C.咬边 D.裂纹

三、判断题

1.因为埋弧焊无法焊接一些形状不规则的焊缝，所以生产效率低。 （ ）

2.一般埋弧焊不能进行全位置焊接。 （ ）

3.埋弧焊的自动调节以消除工件表面不平、焊缝坡口不规则、装配质量不良等引起弧长变化的干扰为目标。 （ ）

4.埋弧焊常用的焊剂是熔炼焊剂。 （ ）

5.焊接低温钢时，可以选用高硅高锰焊剂配合低碳钢焊丝。 （ ）

6.HJ130型焊剂属于中硅中锰焊剂。 （ ）

7.埋弧焊用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是药芯焊丝。 （ ）

8.埋弧焊焊剂应具有良好的抗潮性并有一定的颗粒度和强度。 （ ）

9.当焊接结束时，按“停止”按钮，需要分两步进行。 （ ）

10.在埋弧焊过程中，焊剂突然停止输送，其原因一定是焊剂已用完。 （ ）

四、简答题

1.简述埋弧焊的工作原理。

2.埋弧焊自动调节的主要目标是什么？埋弧焊自动调节的方法有哪些？

3.埋弧焊焊剂的作用有哪些？

4.埋弧焊时，如何选配焊丝和焊剂？