产品壁厚分析及修改方法

产品模型的厚度应尽量均匀一致，如果壁厚不均匀，那么在产品的厚壁处容易产生收缩，而在产品的薄壁处容易造成塑料注射困难的问题。UG NX 8.5提供了壁厚分析工具，可以快速地对产品模型进行壁厚分析，帮助用户锁定问题区域，及时发现和解决问题。

图2-8 【拔模分析】对话框

图2-9 产品拔模分析

在【模具部件验证】工具条中单击【检查壁厚】按钮，弹出【检查壁厚】对话框，如图2-10所示。【检查壁厚】对话框中包含3个选项卡：【计算】选项卡、【检查】选项卡和【选项】选项卡。【检查】选项卡如图2-11所示。【选项】选项卡如图2-12所示。

图2-10 【检查壁厚】对话框

图2-11 【检查】选项卡

图2-12 【选项】选项卡

技巧点拨

如果需要查找实体模型中的最大壁厚，可以使用“滚球”的计算方法。对于那些具有大的体积表面比的模型，不推荐使用最大半径滚球的方法，如安全帽，因为这样会导致相关计算的速度降低。两种计算方法所用时间对比如图2-13所示。

图2-13 两种计算方法所用时间对比

a）滚球（Rolling ball）分析时间：37.86s b）射线（Ray）分析时间：16.203s

有关【计算】选项卡中常用的参数说明，见表2-1。

表2-1 【计算】选项卡常用的参数说明

有关【检查】选项卡中常用的参数说明，见表2-2。

表2-2 【检查】选项卡常用的参数说明

【选项】选项卡用于控制颜色的设置和显示、分析输出选项设置。(www.xing528.com)

实训——产品壁厚检测

下面用一个实例来详解，产品壁厚的检测过程与分析。汽车配件产品模型如图2-14所示。

图2-14 汽车配件产品模型

技巧点拨

如果产品模型中只有一个实体，系统将自动选择该实体；如果产品模型中的实体多于一个，提示行将给出选择产品实体的提示，这时选择需要进行分析的实体即可。 操作步骤

1）在【模具部件验证】工具条中单击【检查壁厚】按钮，弹出【检查壁厚】对话框。在【计算】选项卡中将计算方法设置为“滚球”，然后单击【计算厚度】按钮，系统自动分析模型的厚度，并以彩色云图的形式显示分析的结果，如图2-15所示。

2）从分析结果看，最大厚度为5mm。此厚度已经超出产品允许的最大厚度3.5mm，因此此处需要修改产品厚度。

图2-15 计算产品厚度

3）利用UG NX 8.5提供的“工作截面”工具观察有问题区域。首先选择【视图】|【截面】|【编辑工作截面】命令进行截面的剖切，如图2-16所示。这样可更为直观地观察有问题区域。

图2-16 剖切观察产品厚度

4）如果需要对单个的面进行检查，则在【检查】选项卡中取消【所有面】复选框的勾选，然后在产品中选择要分析的面，单击【应用】按钮彩色云图就会消失，产品模型以线框的形式显示，并且所选的分析面被分析。检查单个面如图2-17所示。

5）如果需要检查某个厚度范围内的面，则在【检查】选项卡中勾选【所有面】复选框，并设置“厚度范围”，单击【应用】按钮后，厚度范围的面被自动分析，结果如 图2-18所示。

图2-17 检查单个面

图2-18 检查厚度范围内的面

6）如果要保存分析的结果，只要在【计算】选项卡中单击【保存结果】按钮即可。完

成壁厚分析后，单击【确定】按钮，关闭【检查厚度】对话框。