多型腔排列优化方案

在一模多腔或组合型腔的注射成型生产过程中，熔体在浇注系统中流动的平衡性是很重要的。若熔体能够在同一时间内完成对模具各个型腔的充填，那么这个浇注系统就是平衡的。平衡的浇注系统不仅可以保证产品的良好质量，而且还保证了各个型腔内的产品质量均衡性。

对于一模多腔或组合型腔的模具，浇注系统的平衡性是与模具型腔、流道的布局息息相关的。在进行多型腔布局设计时应注意如下几点。

1.尽可能采用平衡式排列

尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均一和稳定。

2.型腔布置和浇口开设部位应力求对称

型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生溢料现象。图3-34所示为力求对称的布局，图3-34a所示不正确，图3-34b所示正确。

图3-34 力求对称的布局

a）不正确 b）正确

3.尽量使型腔排列紧凑(www.xing528.com)

尽量使型腔排列紧凑一些，以减小模具的外形尺寸。如图3-35b所示的布局优于图3-35a所示的布局。如图3-35b所示的模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量。

图3-35 力求紧凑的布局

a）不正确 b）正确

4.多型腔排列

型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工较麻烦，仅用于圆形制品和一些高精度制品。例如，16腔的布局在一般情况下常用直线或H形排列，从平衡的角度来看应尽量选择H形排列。但如果使用如图3-36所示的复合形排列，则要比H形排列好。

图3-36 多型腔的排列

a）H形排列 b）圆复合形c）H复合形