模具的分型好坏，对于塑件质量和加工工艺性的影响是非常大的，在选择分型面时，为确定出正确合理的分型面一般要综合考虑下列原则：方便塑件脱出、模具结构简单、型腔排气顺利、保证塑件质量、不损坏塑件外观、设备利用合理。
1.应保证塑件脱模方便
为塑件脱模方便，不但要求选取的分型面位置不会使塑件卡在型腔里无法取出，也要求在分型时塑件留在动模板一侧，以便于设计脱模机构。因此，一般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩后包紧在主型芯上，这样型腔可以设置在定模一侧。如果塑件上有带孔的镶件，或是塑件上没有孔，那么就可以利用塑件的复杂外形对型腔的粘附力，把型腔设计在动模里，使得开模后塑件留在动模一侧，如图5-13所示。如图5-13a所示有型芯，如图5-13b所示没有型芯。
图5-13 尽可能使制件留在动模侧
a）有型芯 b）没型芯
2.应使模具的结构尽量简单
如图5-14所示的塑件形状比较特殊，如果按照图5-14a所示的方案，将分型面设计成平面，此分型面很容易加工。既可用平面磨床加工，又可以用数控机床加工。而按照图5-14b所示把分型面设计为斜面，则分型面就不便于加工，分型面修配也麻烦。对于需要抽芯的模具，一般应把抽芯机构设计在后模部分，以简化模具结构。
图5-14 尽量使模具结构简单
a）分型面容易加工 b）分型面不容易加工
3.应有利于排气
模具内气体的排出主要是靠设计在分型面上的排气槽，所以分型面应当选择在熔体流后的末端。如图5-15a所示的方案，分型面距离浇口太近，容易造成排气不畅；而图5-15b所示的方案则可以保证排气顺畅。
图5-15 分型面位置应有利于型腔排气
a）排气不畅 b）排气通畅
4.应保证塑件尺寸精度
为保证齿轮的齿廓与孔的同轴度，应将齿轮型芯与型腔都设在动模一侧。若分开设置，因导向机构的误差，便无法保证齿廓与孔的同轴度。如图5-16a所示能保证塑件质量，图5-16b所示则不能。(www.xing528.com)
图5-16 应保证塑件的同轴度
a）能保证同轴度 b）不能保证同轴度
如图5-17所示的塑件，其尺寸L有较严格的要求，如果按照图5-17a所示的方案设计分型面，成型后毛边会影响到尺寸L的精度。若改为图5-17b所示的方案，毛边仅影响到塑件的总高度，但不会影响到尺寸L。
图5-17 应保证塑件尺寸精度
a）不能保证尺寸精度 b）能保证尺寸精度
5.应保证制品外观质量
动、定模相配合的分型面上稍有间隙，熔体便会在制品上产生毛边，影响制品外观质量。因此，在光滑平整的平面或圆弧曲面上，应避免创建分型面。图5-18a所示为正确作法，图5-18b所示为错误。
图5-18 应保证制品外观质量
a）正确作法 b）不正确作法
6.长型芯应置于开模方向
一般注射模的侧向抽芯都是利用模具打开时的运动来实现的。通过模具抽芯机构进行抽芯时，在有限的开模行程内，完成抽芯的距离是有限的。所以，对于互相垂直的两个方向都有孔或凹槽的塑件，应避免长距离的抽芯，如图5-19a所示方案不好，而图5-19b所示方案较好。
图5-19 分型面应选择避免长距离抽芯
a）不好的方案 b）好的方案
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