排气系统的常见形式

（1）利用分型面排气 对于小型模具可利用分型面排气，如图7-22所示，分型面应位于塑料熔体流动的末端。

（2）利用间隙排气 利用推杆或型芯和模板的配合间隙排气，如图7-23所示。在不发生溢料的前提下，可有意增加推杆或型芯与模板的间隙。对于组合式的型腔或型芯也可利用其拼合的缝隙排气。

图7-22 分型面排气

图7-23 利用间隙排气

（3）利用专门的排气装置排气

1）粉末烧结合金块。粉末烧结合金块是用小颗粒合金烧结而成的材料，质地疏松，有透气性，允许气体通过。在需排气部位放置一块这样的合金就能达到排气效果，如图7-24所示。但其底部通气孔直径不宜太大，以保证底部支撑有足够的面积。

2）排气杆。在模具封闭气体的部位，可设置排气杆，如图7-25所示。这种方法排气效果好，但会在塑件上留下杆的痕迹。沿排气杆周边设2～4个沟槽，再开设若干个沟槽接至外壁。

图7-24 粉末烧结合金块排气

1—定模板 2—合金块 3—型芯 4—型芯固定板

图7-25 排气杆

3）排气槽。对于成型时容易产生气体的塑料熔体，或采用快速注射成型工艺时，常要在分型面上开设排气槽排气，其形式和尺寸如图7-26所示。图7-26a所示是在离型腔约5～8mm处作成燕尾式排气槽，图7-26b所示是为了防止排气槽正对操作人员发生事故所采用的改进形式。

图7-26 排气槽(www.xing528.com)

排气槽位置和大小的选定主要依靠经验。通常将排气槽开在分型面上，经过试模后再修改或增加，保证排气的迅速、完全，并且排气速度要与充型速度相适应。根据经验，常用塑料的排气槽深度的取值见表7-1。

表7-1 常用塑料的排气槽深度 （单位：mm）

实训—模具排气系统的结构实例剖析

前面主要介绍了模具排气系统的结构特点，下面以一个典型的电器后盖模具为设计案例，分析讲解一下排气系统镶件的设计。

电器后盖为一塑料制件，材料为PC+ABS。其结构比较简单，属于平板件。平面区域容易出现排气不良现象，致使产品出现翘曲缺陷。后盖模具的成型零件如图7-27所示。

图7-27 后盖模具的成型零件

操作步骤

1）首先对模具成型部件进行分析。其平面区域容易出现排气不良现象，所以此区域不但要加装顶针，而且要作镶件结构。具体结构如图7-28所示。

图7-28 模具排气结构分析

2）在建模环境下运用【求交】命令创建排气镶件。首先单击【建模】工具条中的【拉伸】按钮，创建实体块。然后运用【求交】命令完成镶件的创建。具体操作如图7-29所示。

图7-29 创建排气镶件