1.熔炼焊剂
（1）熔炼焊剂的组成 熔炼焊剂是由一些氧化物组成的。它和焊条熔渣的成分相类似，实际上它也是一种特殊的熔炼渣。但不同于焊接以后的渣，因为在焊接过程中焊剂与金属进行了一系列的冶金反应。
（2）熔炼焊剂的性能及用途
1）高硅焊剂。焊剂中含SiO2＞30%（质量分数），主要以硅酸盐为主，有向焊缝里过渡硅的作用。焊剂中SiO2含量越高，熔敷金属的含硅量就越多。
用高硅焊剂焊接时，焊缝金属的硅一般是通过焊剂过渡的，不必选用含硅量高的焊丝。高硅焊剂应按下列原则选配焊丝焊接低碳钢或某些低合金结构钢。
①高硅无锰或低锰焊剂应配合高锰焊丝（Mn的质量分数为1.5%～1.9%）。
②高硅中锰焊剂应配合中锰焊丝（Mn的质量分数为0.8%～1.5%）。
③高硅高锰焊剂应配合低碳钢或含锰焊丝，是目前国内应用最为广泛的配合方式，多用于焊接低碳钢结构。
总之，高硅焊剂具有良好的焊接工艺性能，适于用交流焊接电源，电弧稳定性能好，脱渣容易，焊缝成形较美观，对铁锈的敏感性较小，焊缝的扩散氢含量低，抗裂性能好。
2）中硅焊剂。由于焊剂中含SiO2量较少，含CaO和MgO较多，焊剂的碱度较高。多数中硅焊剂属于弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，与高硅焊剂相比较，焊缝金属的低温韧性有一定程度的提高。焊接过程中合金元素烧损较少，与适当的焊丝配合焊缝金属可获得要求的强度。因此中硅焊剂主要用于焊接低合金钢和高强度钢。
总之，中硅焊剂也具有较好的电弧稳定性和脱渣性，但焊缝成形及抗气孔、抗冷冷裂能力不如高硅焊剂好。为了消除由氢引起的焊接裂纹，通常采用焊剂在高温下进行烘焙，同时施焊时采用直流反接的方式进行焊接。
3）低硅焊剂。低硅焊剂主要由CaO、Al2O3、MgO及CaF2等成分组成。该焊剂中含SiO2量很少，焊接时合金元素几乎不被氧化，焊缝中氧的含量低，配合不同成分的焊丝焊接高强度钢时，可以得到强度高、塑性好、低温下具有良好冲击韧度的焊缝金属。此焊剂的缺点是：焊接性较差，焊缝中扩散氢含量高，抗冷裂能力较差。为了有效降低焊缝中的含氢量，焊剂必须在高温下进行长时间烘焙。为了改善焊接性，可在焊剂中加入钛、锰和硅的氧化物。但随着氧化物的增加，焊剂的氧化性也随之提高。采用此焊剂必须使用直流焊接电源。
2.烧结焊剂
（1）烧结焊剂的组成 烧结焊剂的组成不同于熔炼焊剂。它和焊条药皮的组成极其相似，通常由三种物质组合而成，即铁合金、矿物及化工产品。与焊条药皮不同的是在烧结焊剂中不需有机造气。焊剂与焊条药皮的作用相似，具有起弧稳定、造渣、脱氧及合金化等作用。
（2）烧结焊剂的特点(www.xing528.com)
1）烧结焊剂的优点：
①可以连续进行生产，不经过高温熔炼，劳动条件较好，成本较低，一般为熔炼焊剂的30%～50%。
②在烧结焊剂中可以加脱氧剂及其他合金成分，脱氧充分，而熔炼焊剂不能加脱氧剂，同时具有比熔炼焊剂更好的抗锈能力。
③烧结焊剂可以加合金剂，合金化作用强，用普通的低碳钢焊丝配合适当的焊剂可以方便地对焊缝金属合金化。而熔炼焊剂只能配一定成分的焊丝才能对焊缝金属合金化。
④烧结焊剂的碱度调节范围大，当焊剂碱度大于3.5时，仍可具有较好的电弧稳定性、脱渣性及焊接性，可采用交直流两用，焊接烟尘较小。目前发展的窄间隙埋弧焊接都是采用高碱度烧结焊剂的。
⑤由于烧结焊剂碱度较高，冶金效果好，故焊缝金属能得到较好的强度、塑性和韧性配合。
2）烧结焊剂的缺点：
①对焊接参数的变动过于敏感，当焊接参数发生变化时，焊接熔化量也发生变化，因此会造成焊缝金属化学成分不均匀。
②烧结焊剂吸湿性较大，易增加焊缝金属中扩散氢含量，也给贮存、保管带来一定困难。
（3）烧结焊剂的性能及用途
1）氟碱型烧结焊剂属于碱性焊剂，其特点是SiO2含量低，可以限制硅向焊缝中过渡，能得到冲击韧度高的焊缝金属。该焊剂配合适当的焊丝，可以焊接低合金结构钢，可用于多丝埋弧焊及大直径容器的双面单焊道。
2）硅钙型烧结焊剂属于中性焊剂，由于焊剂中含有较多的SiO2，即使采用含硅量低的焊丝，仍可得到含硅量较高的焊缝金属。该焊剂适用于多丝快速焊，特别适用于双面单道焊。
3）硅锰型烧结焊剂属于酸性焊剂，主要由MnO和SiO2组成。此焊剂焊接性良好，具有较高的抗气孔能力。该焊剂配合适当的焊丝，可焊接低碳钢及某些低合金钢。
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