1.焊剂的选用
焊缝要想获得高质量的焊接接头，焊剂除符合通常要求外，还必须针对不同的钢种选择合适牌号的焊剂和配用焊丝。
1）低碳钢和低合金高强度钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝。
2）堆焊时应根据对堆焊层的技术要求、使用性能、耐蚀性等，选择合金系统及相近成分的焊丝并选用合适的焊剂。
3）此外，还应根据所焊产品的技术要求（如坡口、接头形式和焊后加工工艺等）和生产条件，选择合适的焊剂和焊丝组合，必要时应进行焊接工艺评定，检测焊缝金属的力学性能、耐蚀性、抗裂性以及焊剂的工艺性能，以考核所选焊材是否合适。
2.焊剂选择的影响因素
1）按产品对焊缝性能要求选择焊剂与焊丝组合。如高强度钢焊接时，一般应选择与母材强度相当的焊接材料，必须综合考虑焊缝金属的韧性、塑性及强度。只要焊缝金属或焊接接头的实际强度不低于产品要求即可。
2）选择焊剂时，还要考虑工艺条件的影响。
①坡口和焊接接头形式的影响。当采用同一焊剂焊接同一钢种时，如果坡口形式不同，则焊接性能各异。
②焊后加工工艺的影响。对于焊后经受热卷或热处理的工件，必须考虑焊缝金属经受高温热处理后对其性能的影响，应保证焊缝金属经受高温处理后仍具有要求的强度、塑性和韧性。
对于厚板、拘束度较大及冷裂倾向大的焊接结构，应选用超低氢焊剂，以提高抗裂性能，降低预热温度。厚板和大拘束度焊件，第一层打底焊缝容易产生裂纹，此时可选用强度稍低、塑性和韧性良好的低氢或超低氢焊剂。
对于重要的焊接产品，焊缝应具有良好的低温冲击韧性和断裂韧度，如压力容器、船舶及采油平台等，应选用高韧性焊剂。
3）从生产效率上考虑，可选用高速焊剂，如在焊接大口径管接头时使用。
3.焊剂的选用原则(www.xing528.com)
（1）低碳钢埋弧焊焊剂的选用原则
1）在采用沸腾钢焊丝进行埋弧焊时，为了保证焊缝金属能通过冶金反应得到硅锰渗合金，形成致密且具有足够强度和韧性的焊缝金属，同时必须配用高锰高硅焊剂。如焊接过程中采用H08A或H08MnA焊丝进行焊接产品时，必须采用HJ43X系列的焊剂。
2）在焊接中厚板对接大电流单面开I形坡口埋弧焊时，为了有效地提高焊缝金属的抗裂性能，应该尽量降低焊缝金属的含碳量，同时需要选用氧化性较高的高锰高硅焊剂配用H08A或H08MnA焊丝进行焊接。
3）在焊接厚板埋弧焊时，为了得到冲击韧度较高的焊缝金属，应该选用中锰中硅焊剂（如HJ301、HJ350等牌号）配用H10Mn2高锰焊丝，直接由焊丝向焊缝金属进行渗透锰元素，同时通过焊剂中的SiO2进行还原，向焊缝金属渗透硅元素。
（2）低合金钢埋弧焊焊剂的选用原则
1）低合金钢埋弧焊时，首先应该选用碱度较高的低氢型HJ25X系列焊剂，此焊剂属于低锰中硅型焊剂，在焊接过程中，由于Si和Mn还原渗合金的作用不够强，所以必须选用Si、Mn含量适中的合金焊丝，可有效防止冷裂纹及氢致延迟裂纹的产生，如H08MnMo、H08Mn2Mo、H08CrMoA等。
2）低合金钢埋弧焊时，HJ250和HJ101属于硅锰还原反应较弱的高碱度焊剂，使用此焊剂进行焊接产品，焊缝金属非金属杂物较少，焊缝金属纯度较高，可以有效保证焊接接头的强度和韧性不低于母材的相应指标。
3）由于高碱度烧结焊剂的脱渣性比高碱度熔炼焊剂好，所以低合金钢厚板多层多道埋弧焊时，基本选用烧结焊剂进行焊接。
（3）不锈钢埋弧焊焊剂的选用原则
1）不锈钢埋弧焊时，应该选用氧化性较低的焊剂，主要为了防止合金元素在焊接过程中的过量烧损。
2）HJ260为低锰高硅中氟型熔炼焊剂，具有一定的氧化性。埋弧焊时，对防止合金元素的烧损不利，故需要配用铬、镍含量较高的铬镍钢焊丝，补充焊接过程中合金元素的烧损。
3）SJ103氟碱型烧结焊剂，不仅脱渣性能良好、焊缝成形美观，具有良好的焊接性，而且还能保证焊缝金属具有足够的Cr、Mo和Ni元素的含量，可有效满足不锈钢焊件的技术要求。
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