【摘要】：管材焊件的定位焊应注意以下事项：1）管子轴线必须对正，防止焊接后管子轴心发生偏斜。图4-6 管材焊件的装配3）为了保证管子根部焊透及成形良好，定位焊前必须预留装配间隙，装配间隙可根据焊接时所选用的焊条焊芯直径为参考间隙进行装配。表4-2 管材定位焊缝长度和点数
1.管材焊件的装配
管材焊件的装配是为了保证管材焊件的外形尺寸和焊缝坡口间隙，通常采用焊条电弧焊进行定位焊缝的焊接，如图4-6所示。
2.定位焊
管材焊件定位焊缝的数量和位置如图4-7所示。
管材焊件的定位焊应注意以下事项：
1）管子轴线必须对正，防止焊接后管子轴心发生偏斜。
2）焊缝两侧（内外壁）20～30mm范围的表面要将水、铁锈、氧化皮、油污或其他影响焊接质量的杂质清理干净。
图4-6 管材焊件的装配
3）为了保证管子根部焊透及成形良好，定位焊前必须预留装配间隙，装配间隙可根据焊接时所选用的焊条焊芯直径为参考间隙进行装配。(www.xing528.com)
4）定位焊使用的焊条牌号应与正式焊缝的焊条牌号相同，并保证坡口根部熔合良好。
5）定位焊后应对管子定位焊缝进行认真检查，如发现裂纹、未焊透、气孔、夹渣等焊接缺陷，必须清理干净重新进行定位焊。
图4-7 管材焊件定位焊缝的数量和位置
6）定位焊的焊渣、飞溅必须清理到位，并将定位焊两端修磨成斜坡状。
7）小口径管（DN＜50mm）的定位采用定位焊，焊点对称布置；大口径管（DN＞125mm）的定位焊缝不少于4处，焊缝长度为15～30mm，如图4-7所示。
8）管材定位焊缝长度和点数见表4-2。
表4-2 管材定位焊缝长度和点数
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