双面平焊技能训练：低碳钢板I形坡口对接优化

1.焊前准备

（1）试件材质 Q235钢。

（2）试件尺寸 300mm×100mm×6mm，数量2件。

（3）坡口形式 Ⅰ形坡口，如图6-40所示。

（4）焊接要求 双面焊。

（5）焊接材料 E4303（J422），ϕ3.2mm或ϕ4.0mm。

（6）焊接设备 BX3-300型焊机或ZX5-400型焊机。

（7）辅助工具 角向打磨机、焊条保温筒、钢丝刷、锤子、扁铲、300mm钢直尺。

图6-40 I形坡口对接平焊试件图

2.试件装配

（1）试件打磨及清理 清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

（2）试件组对 装配间隙为1～2mm；错边量≤0.5mm。

（3）定位焊 采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊2点，位于试件两端20mm的坡口内，定位焊缝长度10～15mm，并将定位焊缝修磨成缓坡状。

3.焊接参数

I形坡口对接平焊双面焊的焊接参数见表6-4。

表6-4 I形坡口对接平焊双面焊的焊接参数

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4.操作要点及注意事项

1）正面打底层焊接。打底焊采用直径3.2mm的焊条，采用直线形运条法或直线往返形运条法，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊条角度如图6-41所示。

2）正面盖面层焊接。盖面焊缝采用直径4.0mm的焊条，采用直线形运条法或直线往返形运条法，焊缝宽度为8～10mm，余高应小于1.5mm，焊条角度如图6-41所示。

图6-41 焊条角度

3）反面盖面层焊接。正面焊缝焊完后，首先将背面熔渣清除干净，用直径4.0mm的焊条，适当加大焊接电流，保证与正面焊缝内部熔合，以免产生未焊透。运条速度应慢些，采用直线形运条或焊条做微微的搅动，以获得较大的熔深和熔宽，焊条角度如图6-42所示。

图6-42 焊条角度

4）运条过程中，若发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后方推送熔渣的动作，如图6-43所示。动作要快捷，以免熔渣超前而产生夹渣的缺陷。

5）焊后清理表面飞溅。

5.焊缝质量检查

图6-43 推送熔渣的方法

1）焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，焊缝宽度差≤3mm，余高0～3mm，余高差≤2mm。

2）咬边深度≤0.5mm，长度不得超过焊缝长度的20%。未焊透深度≤1.5mm，总长度不得超过焊缝有效长度的10%。背面凹坑深度≤1mm，总长度≤焊缝有效长度的10%。

3）内部缺陷按GB/T 3323—2005的规定，Ⅱ级为合格。