1.焊前准备
（1）试件材质 Q235钢。
（2）试件尺寸 300mm×150mm×10mm，1件；300mm×80mm×10mm，1件，如图6-51所示。
（3）坡口形式 T形坡口，如图6-51所示。
（4）焊接要求 焊脚尺寸为（10±1）mm。
（5）焊接材料 E4303、E4315或E5015，ϕ3.2mm。
（6）焊接设备ZX5-400型焊机、ZX7-400型焊机或BX3-300型焊机，直流反接法或交流。
（7）辅助工具 角向打磨机、焊条保温筒、平锉、钢丝刷、锤子、扁铲、300mm钢直尺。
2.试件装配
（1）焊前清理 清理试件装配面和立板两侧20mm范围内表面的油污、锈蚀、水分，直至露出金属光泽。
图6-51 角接立焊试件图
（2）装配间隙 组对间隙为0～2mm，两块钢板应相互垂直。
（3）定位焊 在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。定位焊如图6-52所示。将焊缝接头预先打磨成斜坡，并校正垂直度。
图6-52 焊角尺寸和定位焊位置示意图
3.焊接参数
角接接头立焊焊接参数见表6-6。
表6-6 角接接头立焊焊接参数(www.xing528.com)
4.操作要点及注意事项
（1）打底层 采用立向上焊法，焊接层次为二层二道焊。
1）引弧和焊接。在试板最下端引弧，稳弧预热后，试板两侧熔合形成熔池。然后熄弧，待熔池冷却至暗红色时，在熔池上方10～15mm处引弧，退到原熄弧处继续施焊。如此反复几次，直到符合第一层焊道焊脚尺寸为止。之后，按三角形运条方法由下向上焊接。
图6-53 立角焊焊条角度
2）焊条角度和熔池的控制。焊条角度如图6-53所示。根部焊采用三角形运条方法，在三角形和试板之间保证顶角熔合良好，防止试板两侧产生咬边。焊条要按熔池金属温度情况做有节奏地向上运条并左右摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前一熔池重叠2/3形成一个新熔池，然后电弧再抬高，这样有节奏地形成立角焊缝。同时让电弧在焊缝顶角和两侧稍作停留，直到把熔池下部边缘调整成平直外形。焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。
图6-54 立角焊时焊条摆动方法
3）焊条运条方法。根据不同板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。当焊脚尺寸较小的焊缝、多层焊的第一层焊接时，可采用直线往返运条法；焊脚尺寸要求较大时，可采用月牙形、三角形、锯齿形等运条法，如图6-54所示。焊条摆动的宽度小于焊脚尺寸1.5～2mm（考虑到熔池的熔宽），待焊缝成形后就可达到焊脚尺寸的要求。
4）焊道接头。接头时，在弧坑上方10mm处引燃电弧，回焊至弧坑处，稍增大焊条倾角，完成焊道接头后，恢复到正常角度再继续焊接。
（2）盖面层焊接
1）盖面层施焊前，应清除根部焊道焊渣和飞溅，焊缝接头局部凸起处需打磨平整。
2）在试板最下端引弧，焊条角度同打底焊，采用小间距锯齿形运条方法，横向摆动向上焊接。
3）焊缝表面应平整，避免咬边，焊脚应对称并符合尺寸要求。
5.焊接质量检查
焊缝表面平直，焊波均匀，无夹渣、咬边等缺陷。
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