低碳钢管板骑座垂直俯位焊技能训练优化建议

1.焊前准备

（1）试件材质 Q235A钢。

（2）试件尺寸 100mm×ϕ50mm×6mm，数量1件；100mm×100mm×12mm，数量1件，如图6-55所示。

（3）坡口形式 V形坡口，如图6-55所示。

（4）焊接要求 单面焊双面成形。

（5）焊接材料 E4303（J422），ϕ2.5mm或ϕ3.2mm。

图6-55 低碳钢管板（骑座式）垂直俯位焊条电弧焊试件图

（6）焊接设备 BX3-300型焊机或ZX5-400型焊机，直流反接。

（7）辅助工具 角向打磨机、焊条保温筒、平锉、钢丝刷、锤子、扁铲、直角尺。

2.试件装配

（1）修磨钢管 钢管修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。

（2）焊前清理 清理焊件管板孔周围20mm和管子端部、坡口面内外表面20mm范围内的油、污、锈、垢，直至露出金属光泽。

（3）焊接要求 K=（10±1）mm。

（4）装配

1）根部间隙前端留2.5mm，后端留3.2mm，错边量≤0.6mm，管子内径与板孔同心，管子与孔板相垂直。

2）定位焊。采用2点定位，定位焊缝位于时钟10点和2点的坡口内。定位焊缝长度为5～10mm，厚度为2～3mm，定位焊缝要求焊透，无缺陷，两端打磨成斜坡状。

3）装配方法。先将孔板平放在工作台上，用划针在孔板正面划ϕ50mm的同心圆，用三块厚度与装配间隙相同的小钢板，使其距离相等地放在孔板ϕ50mm的圆弧上，然后将钢管放在小钢板上，并使钢管的外径与孔板上划出的圆弧重叠（用直角尺靠三个点检查），且管子内孔与板孔重合，然后焊接定位焊点，定位装配后应保证管与孔板垂直。

3.焊接参数

骑座式管板垂直俯位焊焊接参数见表6-7。

表6-7 骑座式管板垂直俯位焊焊接参数(www.xing528.com)

4.操作要点及注意事项

（1）打底焊 采用连弧焊法。

1）起弧。在与定位焊点相对称的位置起焊，并在坡口内的孔板上引弧，进行预热，当孔板上形成熔池时，电弧向管子一侧移动，待与孔板熔池相连后，压低电弧击穿管子坡口并形成熔孔，然后采用小锯齿形或直线形运条法进行正常焊接。焊条角度如图6-56所示。

图6-56 打底焊时的焊条角度

a）焊条与管板间夹角 b）焊条与焊缝切线间夹角

焊接过程中，焊条角度基本保持不变，运条速度要均匀平稳，电弧在坡口根部与孔板边缘应稍作停留；要采用短弧操作，使电弧的1/3在熔池前，以击穿和熔化坡口根部，2/3覆盖在熔池上。要控制好熔池温度，保持熔池形状和大小基本一致，避免产生未焊透和夹渣。

2）更换焊条的方法。当每根焊条即将焊完前，向焊接相反方向回焊约10～15mm，并逐渐拉长电弧至熄灭，以消除收尾气孔或将其带至表面，以便在换焊条后将其熔化，接头尽量采用热接法，如图6-57所示。即在熔池未冷却前，在A点引弧，稍作上下摆动移至B点，压低电弧，当根部击穿并形成熔孔后，转入正常焊接。

图6-57 打底焊接头方法

图6-58 盖面焊时的焊条角度

3）接头焊法。应先将焊缝始端修磨成斜坡形，待焊至斜坡前沿时，压低电弧，稍作停留，然后恢复正常弧长，焊至与始端焊缝重叠约为10mm处，填满弧坑即可熄弧。

（2）盖面焊 盖面焊必须保证管子不咬边，焊脚对称。采用两道焊，后道焊缝要覆盖前道焊缝的1/3～2/3，应避免产生沟槽和焊缝上凸，盖面焊时焊条角度如图6-58所示。

5.焊接检验

（1）外观检测 正面余高控制在1.0～2.0mm之间，背面余高控制在1.0～2.0mm之间，且焊缝的正面与背面宽窄度在0.5mm以内。

（2）通球试验 通过直径38mm×85%=32mm的球体的通球试验。

（3）宏观金相 在进行的宏观金相中未发现裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷，宏观金相达到压力容器焊工考试标准。