1）焊接过程气体保护效果好，因为氩气是惰性气体，高温下不进行分解，与焊缝金属不发生化学反应，也不溶于液体金属，焊接范围广，几乎所有的金属材料都可以焊接，特别适宜于焊接化学性质活泼的金属及其合金材料。常用于铝、镁、铜、钛及其合金、低合金钢、不锈钢及耐热钢等材料的焊接。
2）焊缝质量较高，由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会被氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，能获得较高的焊接质量。
3）焊接变形和应力小，由于电弧受氩气流的冷却和压缩作用，电弧的热量集中且氩弧的温度高，故热影响区较窄，适用于薄板的焊接。
4）焊缝成形平滑美观，技术易于掌握，由于是明弧焊接，熔池可见性较好，便于观察和操作，且填充焊丝不通过电流，同时不会产生焊接飞溅，容易实现机械化、自动化焊接。
5）可进行全位置焊接，同时是实现单面焊双面成形的理想方法，因为钨极氩弧焊的焊接热源和填充焊丝可分别控制，因而其热输入容易调整，便于焊接操作及控制焊缝成形。
6）由于氩气的电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。(www.xing528.com)
7）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。同时熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
8）氩弧周围受气流影响较大，不适于在有风的地方或露天施焊。
9）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。
10）焊接时产生的紫外线是焊条电弧焊的5～30倍，生成的臭氧对焊工危害较大，需要采用相应的防护措施。
11）钍钨极的放射性对焊工有一定的危害，所以推广使用铈钨电极，对焊工的危害较小。
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