等离子弧焊的原理与特点

1.等离子弧焊的原理

等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的一种方法。它是利用特殊构造的等离子焊枪所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下，来熔化金属实现焊接的，如图13-6所示。它几乎可以焊接电弧焊所能焊接的所有材料和多种难熔金属及特种金属材料，并具有很多优越性。在极薄金属焊接方面，它解决了氩弧焊所不能进行的材料和焊件的焊接。

图13-6 等离子弧焊原理示意图

1—直流电源 2—高频发生器 3—钨极 4—离子流 5—冷却水 6—小电弧 7—保护气 8—保护气喷嘴 9—等离子弧喷嘴 10—等离子弧 11—母材金属

2.等离子弧焊的工艺特点(www.xing528.com)

1）由于等离子弧的温度高、能量密度大，因此等离子弧焊熔透能力强，对于8mm或更厚的金属焊接可不开坡口，不加填充金属，可用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度施焊。这不仅提高了焊接生产率，而且可减小熔宽、增大熔深，因而可减小热影响区宽度和焊接变形。

2）由于等离子弧的形态近似于圆柱形，挺度好，几乎在整个弧长上都具有高温，因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积变化不大，对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的成形焊缝。

3）由于等离子弧的稳定性好，特别是用联合型等离子弧时，使用很小的焊接电流（大于0.1A）也能保证等离子弧的稳定，故可以焊接超薄件。

4）由于钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与焊件不接触，因此可减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。