塑料制品车间管道铺设优化方案

工厂车间管线的铺设方式主要有直接埋地、地下管沟和架空管廊三种。塑料制品厂工艺管道比较简单，主要有上下水管、电力电线、压缩空气等管道，一般只采用埋地和架空两种形式。

（1）埋地铺设

管道埋地敷设方式简单，投资少，对车间布置及外观影响小，常用于不需经常检修的电力管线，排水管等管道。

埋地铺设应采用沿车间的边缘或生产线走向布置，尽可能避开设备基础，以便于检修维护。埋设深度取决于管线的防压要求，一般根据管材的耐压性和地面的情况（地面材料及对压力的传递和耗散）计算埋设深度，以管内介质不受外部压力明显影响为原则。地下管线交叉或并行时，管线垂直间的距离要求和次序：一般将管径小、检修多的管线安排在上面，管线间最小距离应在0.1～0.5 m之间。当管线埋设中出现干涉时，通常采用细管让粗管，可弯管让不可弯管，压力管让自流管，新设管让原设管的原则处理。水平间距按有关标准确定，一般各种不同管道的最小水平净距不小于0.5 m。

（2）架空管道敷设

架空管道是利用管架将管线架设在车间的上部空间的铺设方法，可充分利用建筑的顶部空间，节省占地面积，也方便管道的保养和维护。架空管道布置主要需要解决管线、管架方位尺寸，管架与管道的固定支承形式等问题。

车间室内架空敷设一般不设专用管架支柱，而利用厂房的柱子、墙面、楼板或设备的操作平台进行支承或采用吊挂形式，管道通过支架支撑或固定在管架上。常用的管道支架有滑动支架、固定支架、导向支架与吊架等形式，如图8-3所示。

图8-3 管支架形式(www.xing528.com)

①导向支架：用于只允许管道在一个方向（水平、轴向）产生位移的情况，如管道热补偿口两端连接的管子需随补偿口的变形而伸缩。导向支架方式有导向管卡（图8-3a），导向挡板（图8-3b）等多种形式。

②滑动支架：如图8-3c所示，用于要求管道在水平方向可产生轴向和径向位移的情况，常用支架方式是在管道上焊上管托放置在管架上，管托可在管架上滑动，有时也可将管子直接放在管架上，条件是管子不会发生滚动。

③固定支架：用于不允许管道在任何方向产生位移的情况，图8-3e所示。

④弹簧吊架：用于要求管道能实现垂直位移的情况，如下连垂直管段，而垂直管段因温差较大伸缩产生位移。吊架方式是通过与管架上固定的弹簧相连的拉杆货或软索把管道吊挂在管架上（图8-3 g）。

管道在管架上的平、立面布置要根据管道尺寸、实重以及与设备连接情况而安排，塑料制品厂的架空管道不多，一般采用单层布置。一般大直径、重管布置在靠近管架支架点一侧，减少管道负荷，管道水平间距一般要求管道间净距不小于5～8㎝，最外一根管道外壁到管架边缘的距离不小于10㎝。

管道在管架上的竖向布置（相对标高）主要受管道转向影响，同一管架上并排的多根管道若标高相同，在同一水平面上只能同时向同侧转向，且管道排列次序不能改变。为解决这一问题，防止管道不同方向水平转向时相互干涉，需在管道改变方向的同时改变标高，高差可在0.5～0.8 m之间，单根管道或多根管道的最外一根向本身所在一侧转向，无须改变标高。

管道布置设计是一项非常繁琐的工作，必须结合实际情况，灵活掌握，既要保证生产要求，又要保证安全传输，同时还要考虑车间内各种设施的协调和美观。