小型蜗轮减速器箱体优化设计

（图3-22）

（1）零件图样分析

1）Φ180^＋0.035₀mm孔轴心线对基准轴心线B的垂直度公差为0.06mm。

2）Φ180^＋0.035₀mm两孔同轴度公差为Φ0.06mm。

3）Φ90^＋0.027₀mm两孔同轴度公差为Φ0.05mm。

4）箱体内部做煤油渗漏检验。

5）铸件人工时效处理。

6）非加工表面涂防锈漆。

7）铸件不能有砂眼、疏松等缺陷。

8）材料HT200。

图3-22 小型蜗轮减速器箱体

（2）小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡（表3-96）(www.xing528.com)

表3-96 小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡

（续）

（3）工艺分析

1）在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷，减少废品。

2）该工件体积小、壁薄，加工时应注意夹紧力的大小，防止变形。

工序12精镗前要求对工件压紧力进行适当的调整，也是确保加工精度的一种方法。

3）Φ180^＋0.035₀mm与Φ90^＋0.027₀mm两孔的垂直度0.06mm要求，由机床分度来保证。

4）Φ180^＋0.035₀mm与Φ90^＋0.027₀mm两孔孔距尺寸100±0.12mm，可采用装心轴的方法检测。

[1]经济加工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。