【摘要】：通用可调整夹具和成组加工夹具都属于可调整夹具，其特点是由通用部分和可调整部分组成的，在加工一组不同形状及加工要求的工件时，每次在通用部分的基础上对某些元件进行更换、调整或附加加工，以组成所需的夹具。在设计可调整夹具之前，应进行零件的分组工作。3）各工件的结构应具有相近的刚度，保证夹紧力的大小和作用点稳定不变。
通用可调整夹具和成组加工夹具都属于可调整夹具，其特点是由通用部分和可调整部分组成的，在加工一组不同形状及加工要求的工件时，每次在通用部分的基础上对某些元件进行更换、调整或附加加工，以组成所需的夹具。
夹具的通用部分包括夹具体、传动装置、操纵机构等，最常用的有各类卡盘、各种机用台虎钳、滑柱钻模等。可调整部分主要包括定位元件、夹紧元件、导向元件和对刀元件等，这些元件可以是标准元件，也可以是外购成品件。
由于可调整夹具可以多次使用，减少了夹具的重复设计，降低金属材料消耗，降低夹具制造劳动量和制造费用，因此，可获得较高的经济效益，适用于多品种小批量生产。
在设计可调整夹具之前，应进行零件的分组工作。分组时，要考虑零件的定位和加工特点，以及它们的尺寸参数。由一组零件中选择最复杂的零件作为该组零件的代表件，或者设计一个复合零件，用以代表一组内全部零件的基本特征。
在形成工艺上和生产管理上稳定的零件加工组时，必须考虑以下基本要求：(https://www.xing528.com)
1）应保证毛坯的几何形状相似，有统一的定位与夹紧方案和加工部位在空间的位置相似。
2）各工件应有相近的加工精度和表面粗糙度，以及刀具在一个工作行程内所切除的余量大致相同。
3）各工件的结构应具有相近的刚度，保证夹紧力的大小和作用点稳定不变。
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