焊接质量管理的环节及程控文件编制

1.焊接质量管理的主要环节

焊接工程质量管理的主要环节包括技术管理、人员管理、设备管理、材料管理、施工管理和检验管理等。

（1）技术管理 焊接工程质量的技术管理包括以下几方面的内容：

1）完整的技术管理机构和各级技术岗位责任制系统。

2）完善的焊接工艺管理制度和管理机构。

3）完整的设计资料和工艺文件。

4）系统的焊接工艺评定试验记录和焊接工艺试验报告。

5）科学合理的焊接工艺规程和严格的工艺纪律。

（2）人员管理 人员管理包括焊接技术人员和焊接工人的管理。从事直接操作的焊工应经过培训和考试合格，并取得相应证书或持有技能资格证明，严禁无证上岗。焊工培训管理的基本程序如图6-246所示。

（3）设备管理 焊接设备包括焊接生产线、焊机、焊接夹具等，它们是进行焊接施工的必要保障，必须进行科学严格的管理，包括焊接前后的检查、定期检查和维修等。(www.xing528.com)

（4）材料管理 材料管理包括焊材（焊条、焊丝、焊剂、焊料）的管理，也包括焊接过程中使用的各种气体的管理。

（5）施工管理 施工管理包括焊接工件的装配和施焊过程，一切均应按焊接工艺规程进行。

（6）检验管理 焊接工程质量的检验管理是一个非常重要的环节，是贯穿整个焊接生产过程中自始至终不可缺少的重要工序，包括理化检验和常规检验。

2.程控文件的编制

程控文件是指生产过程中保证各工序产品受全面质量管理控制的指导性文件。它包括管理、技术、设备、人员、操作、检验、包装等方面，这一部分文件是质量保证体系的重要组成部分。

编制程控文件时，必须由本部门权威人士作为主编，参编人员包括外单位专家和本单位技术骨干，实施编制、校对、审核、标准化审查、审定和批准程序。

图6-246 焊工培训管理基本程序