往复泵的特点及主要应用场景是什么？

答：往复泵是最早发明的提升液体的机械之一。目前由于离心泵具有显著优点，往复泵的应用范围已逐渐减少。但由于往复泵具有自吸能力，巨在压力剧烈变化时，仍能维持几乎不变的流量；它还特别适用于小流量、高扬程的情况下输送黏性较大的液体。由于往复泵的这些特点，使它在一定的范围内得到了应用。

在油库中，往复泵的主要用途是输送专用燃料油和润滑油；它还可以作为锅炉给水泵，或为离心泵抽真空引油，抽罐车底油等。电动往复泵和蒸汽往复泵种类很多，应用范围很广。

往复泵属于容积式泵。它是依靠在泵缸内作往复运动的活塞或柱塞，来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体的。由于泵缸内的主要工作部件（活塞或柱塞）的运动为往复式的，因此称它为往复泵。

图5-1为最简单的往复泵工作原理图。它主要由活塞、泵缸、吸入阀、排出阀、吸入管和排出管等组成。活塞和吸入阀、排出阀之间的空间称为工作室。

往复泵的工作原理可分为吸入和排出两个过程。当活塞1由原动机带动从泵缸2的左端开始向右端移动时，泵缸内工作室5的容积逐渐增大，压力逐渐降低，形成局部真空。这时排出阀4紧闭。容器8中的液体在大气压的作用下，便进入吸入管7，并顶开吸入阀6而进入工作室5。当活塞1移动到右顶端，工作室5容积达到最大值，所以吸入液体也达到最大值。这个过程就叫作吸入过程。

图5-1 往复泵工作原理图

1—活塞 2—泵缸 3—排出管 4—排出阀 5—工作室 6—吸入阀 7—吸入管 8—容器

当活塞1向左移动时，泵缸2内的液体受到挤压，压力增高，将吸入阀6关闭，而推开排出阀4，液体从排出管3排出。若活塞1移动到左端顶端位置时，将所吸入的液体排尽。这一过程就叫作排出过程。活塞在原动机带动下就这样来回往复一次，完成一个吸入过程和排出过程，称为一个工作循环。当不活塞不断地作往复运动时，泵便能够不断地输出液体。

活塞在泵缸内可从一顶端位置移至另一顶端位置，这两顶端之间的距离S称为活塞行程长度或冲程。两顶端叫作止点。

由于活塞每往复一次，只吸入和排出一次油料，所以称这种泵为单作用泵。

为了提高工作效率，油库中常使用如图5-2所示的双作用往复泵。这种泵的工作情形与单作用往复泵相似，不同的是当活塞每往复运动一次，吸入和排出油料各两次，故称双作用泵。

往复泵的分类方法很多，一般可按以下几种方式进行分类。

（1）按传动方式分类

1）动力往复泵。它是由电动机或柴油机为原动机，通过曲柄连杆机构，带动活塞作往复运动。最常见的有电动往复泵。

图5-2 双作用往复泵

1—活塞 2—泵缸 3、7—吸入活门 4、6—排出活门 5—排出口 8—吸入口 9—活塞杆

2）直接作用往复泵。它是由蒸汽、压缩空气或压力油为原动机，和泵的活塞直接相连作往复运动。最常见的有蒸汽往复泵。

3）手动往复泵。它是依靠人力，通过杠杆作用使活塞作往复运动，如手摇试压泵等。

（2）按活塞构造形式分类(www.xing528.com)

1）活塞式往复泵。泵缸内主要工作部件是活塞，如图5-3a所示。

2）柱塞式往复泵。泵缸内主要工作部件是柱塞，如图5-3b所示。

3）隔膜式往复泵。它是依靠隔膜片来回鼓动，来达到吸入和排出液体的效果，如图5-3c所示。

（3）按泵的作用方式分类

1）单作用往复泵。吸入阀和排出阀装在活塞的一侧（图5-1）。活塞往复一次，只有一次吸入过程和一次排出过程。

2）双作用往复泵。如图5-4所示，活塞两侧都装有吸入阀和排出阀。活塞往复一次有两次吸入过程和两次排出过程。

图5-3 往复泵

a）活塞式 b）柱塞式 c）隔膜式 1—活塞 2—柱塞 3—隔膜片

3）差动泵。如图5-5所示，排出阀和吸入阀装在活塞的一侧，泵的排出或吸入管路与活塞另一侧（即设有吸入阀和排出阀的工作室）相通。活塞往复一次，有一次吸入过程和两次排出过程，或两次吸入过程和一次排出过程。

（4）按泵缸位置分类 分为卧式泵和立式泵。

（5）按泵缸数目分类 分为单缸、双缸和三缸，以及三缸以上的多缸往复泵。

（6）按用途和输送的液体不同分类 可分为一般往复泵、专用往复泵和特殊往复泵等。

图5-4 双作用往复泵

图5-5 差动泵

以2DS-50/6型和2DS-24/10型电动往复泵为例说明型号表示含义。

2—双缸；D—电动往复泵；S—输送清水；50（24）——最大流量为50（24）m³/h，6（10）—最大工作压力为6（10）×10⁵Pa。