在选用造型、制芯工艺时，旧砂能否再生回用，起了决定性的作用，有时甚至有一票否决权。这是因为它不仅可降低生产成本，增加资源的可利用率，而且，对于减少废弃物的排放、减轻环境污染都起了至关重要的作用。因此，在考虑选择自硬砂造型、制芯工艺时，必须考虑其旧砂可否再生回用及其再生的难易程度和效果。
一般旧砂再生的目的是最大限度地去除包覆于砂粒表面的有机和无机的薄膜及使再生砂具有接近新砂的使用性能。目前，旧砂再生的方法有：湿法、干法、热法、化学法和综合法等，每一种再生方法都有一定的优点和局限性，对于每一种自硬砂，到底选用何种再生方法效果最好、最经济，必须经过大量的实验方可决定。
大量的生产应用表明，对于呋喃树脂、酚脲烷树脂等旧砂来说，由于它们的再生性能较好，干法机械再生就可以将包覆于砂粒表面已失效的脆性树脂膜去掉。但是对于还有粘结能力的残留树脂没有必要全部去除，因为它们还能和新砂一起形成较高的粘结强度。所以，呋喃树脂再生砂粒一般磨损小，砂粒圆整度好，它们的再粘结性能好，旧砂再生回用率可达到90%以上。(www.xing528.com)
不过，对于酯固化碱性酚醛树脂旧砂仅采用干法机械再生工艺，甚至热法再生工艺效果都不理想。如果使用干法机械再生，会产生大量的粉尘，其粉尘中含有大量的酚、酸和钾，因此只能用热法或部分热法再生。但热法又会进一步导致无机残渣，氢氧化钾及伴随氢氧化钾的酯盐的存在。这是因为钾及其化合物对热很稳定，同时氢氧化钾在360℃融熔，在1360℃蒸发不了，而热法温度通常在600～1000℃，且易融熔钾残渣大部分是在此温度范围内产生，这样就导致在700～800℃下的再生砂的强度大大低于新砂的现象。只有采用湿法再生或加入大量新砂等办法，才能提高其再生砂的再粘结性能，这势必使一次性设备投资大、污水处理困难或增加新砂的用量。
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