1.实训目的
1）熟悉各元器件的图形符号及其作用。
2）通过识读电路图熟练分析自动顺序控制电路的动作原理。
3）熟练掌握时间继电器的使用方法和接线方法。
4）熟练掌握各种电工仪表的正确使用方法。
5）掌握电路中各种故障的检查思路，能通过分析准确判断故障位置。
2.实训平台
本实训项目需要的设备及器材见表5-6。
表5-6 实训设备及器材清单
3.识读电路图
识读电路图，并分析其工作（动作）原理，如图5-12所示。
图5-12 自动顺序控制与测量电路原理图
（1）电路通电
（2）电动机M1和电动机M2顺序起动操作
（3）电动机停止操作
（4）线路断电
由以上分析可知，电路的动作特点是：起动时，电动机M1、M2顺序起动，其顺序起动间隔时间由时间继电器决定。停止时，M1、M2同时停止运行。
4.实训步骤
（1）电路元器件的选择和检查 从控制柜中选出所需的电路元器件，并分别检查与测量其好坏。
时间继电器KT是利用电磁原理、机械动作、电子延时电路原理来实现触头延时（或瞬时）接通或断开的器件。按其动作原理和构造的不同，常用的有空气阻尼式和晶体管式两种，如图5-13所示。
图5-13 时间继电器的外形
时间继电器有通电延时和断电延时两种类型。通电延时型时间继电器的动作原理是：线圈通电时使触头延时动作，线圈断电时触头瞬时复位。断电延时型时间继电器的动作原理则与通电延时型时间继电器相反：线圈通电时使触头瞬时动作，线圈断电时触头延时复位。JS14P型时间继电器的图形符号如图5-14所示，时间继电器文字符号为KT。
图5-14 JS14P型时间继电器端对应的触头符号
（1—2）—时间继电器线圈 （3—4）—延时闭合常开触头 （3—5）—延时断开常闭触头 （6—7）—延时闭合常开触头 （6—8）—延时断开常闭触头
（2）线路的连接 如图5-12所示，先接主电路。在确认断路器QF断开的情况下，将U、V、W接到接触器KM1的主触头进线端，KM1主触头出线端接热继电器FR1的主触头进线端，FR1主触头出线端接三相交流电动机M1。同样按照原理图接好KM2、FR2、M2。连接好的电路如图5-15所示。(www.xing528.com)
（3）保证接好主电路后开始接控制电路 选定所有需要用到的电路元器件，找到各元器件需要用到的常开和常闭触头，并检查各个触头是否正常。检查方法同前面所讲；然后按照从左至右，从上至下的顺序进行控制电路的接线。
对于时间继电器的连接，不同型号的时间继电器的引脚可能有差别，一般都会把引脚图印制在时间继电器的外壳上，在接线时根据引脚图接线。
（4）控制电路的检查（断电） 选好欧姆挡，将万用表的表笔放置U、W，按下SB1，电阻为KM1线圈电阻。测量KM1两常开触头下端，其电阻值为KM1线圈与KT线圈的并联再与KM2线圈串联的阻值。
（5）通电试车 经上述检查无误后，可通电试车。
1）电路送电。合上QF，电源指示灯EL亮。
2）按下SB1，电动机M1起动连续运转。
3）时间继电器通电并开始延时（指示灯亮），延时时间到，电动机M2起动连续运转。
4）按下SB，电动机M1，M2同时停止运行。
图5-15 自动顺序控制与测量电路接线示意图
5.技能操作比例要求（训练时间120min）
（1）元器件选择（10%）
一定要按图选择及检查元器件，如发现元器件损坏务必及时更换。
（2）接线工艺（15%）
此项得分以三个等级评定：A级为15%，B级为10%，C级为5%。
（3）通电试车（50%）
只允许通电试车两次，得到教师许可后：
1）第一次通电成功得50%。
2）第二次通电成功得25%。
3）第二次通电不成功或放弃者同等
（4）电气测量（25%）
按照表格要求测量数据，并填入表5-7中。
表5-7 测量数据
6.故障分析和排除
1）如果电动机为点动（按下起动按钮相应接触器吸合，电动机起动，但是松开按钮电动机就停转），说明控制电路没有自锁，应检查自锁电路。
2）如果KM1起动后很久KM2仍然不起动，可以检查KT是不是设定时间太长，如果设定时间合适但KM2不起动，首先检查KT的延时闭合触头是否动作。然后检查KM1的常开触点是否闭合等。
3）电动机运转不正常，如很慢、抖动、声音沉重或不转，说明可能断相或电动机有故障，这时就应查找主电路和检测电动机。
4）如果按下SB1时KM1不吸合，应检查熔断器，如果熔断器正常，在断电的情况下检查控制电路，以确定故障位置。
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