如何获得加工精度？

1）尺寸精度的获得方法

（1）试切法。试切法是指先在工件上试切出很小部分的加工表面并测量，按照加工要求适当调整刀具相对工件加工表面的位置，然后再试切、测量、调整，当达到所要求的尺寸精度后，再切削整个待加工表面的方法，如图6-1所示。

图6-1　试切法车外圆

试切法的生产率较低，对操作者的技术水平要求较高，主要用于单件、小批量生产。

（2）调整法。调整法是指预先调整好刀具相对于工件加工表面的位置，并在加工过程中保持这一位置不变，从而获得工件所要求尺寸精度的方法，如图6-2所示。

图6-2　调整法铣键槽

调整法的生产率较高，对操作工的要求不高，但对调整工的要求较高，主要用于成批、大量生产。

（3）定尺寸刀具法。定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位尺寸精度的方法，如图6-3所示。

图6-3　定尺寸刀具法-孔加工

（a）钻孔；（b）扩孔；（c）铰孔；（d）攻螺纹

定尺寸刀具法操作方便，生产率高，加工精度稳定，几乎与工人的技术水平无关，主要用于孔、螺纹和成形表面的加工。(www.xing528.com)

（4）自动控制法。自动控制法是指通过由测量装置、进给机构和控制系统等组成的自动加工系统，自动控制完成加工过程中的尺寸测量、刀具补偿调整、切削加工以及机床停车等一系列工作，从而自动获得所要求尺寸精度的方法。

自动控制法生产率高，加工精度稳定，加工柔性好，能适应多品种生产，是目前机械制造的发展方向和计算机辅助制造（CAM）的基础。

2）形状精度的获得方法

（1）成形运动法。成形运动法是指使刀具相对于工件作有规律的切削成形运动，从而获得所要求形状精度的方法，如上文介绍的轨迹法、成形法、展成法和相切法等。成形运动法主要用于加工圆柱面、圆锥面、平面、球面、回转曲面、螺旋面和齿形面等。

（2）非成形运动法。非成形运动法是指通过对加工表面形状的检测，由工人对其进行相应的修整加工，以获得所要求形状精度的方法。非成形运动法生产率较低，但当零件形状精度要求很高或表面形状比较复杂时，常采用此方法。

3）位置精度的获得方法

（1）找正安装法。找正是指用工具或仪表根据工件上的有关基准，找出工件在加工或装配时正确位置的过程。用找正法安装工件称为找正安装。找正安装可分为划线找正安装和直接找正安装两种。

①划线找正安装：是指用划针在工件上划线并以此线作为基准在机床上找正其位置的安装方法。这种方法既费时，又对划线工的技术水平要求较高，且定位精度不高，因此一般只用于生产批量不大、形状复杂且笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而无法采用夹具装夹的工件的找正。

②直接找正安装：是指用划针、百分表或通过目测直接在机床上找正工件位置的安装方法。这种方法的生产效率低，对工人的技术水平要求高，一般只用于单件、小批量生产。

（2）夹具安装法。夹具安装法是指通过夹具保证工件加工表面与定位基准面之间位置精度的安装方法。这种方法定位迅速方便，定位精度高且稳定，但专用夹具的制造周期长，费用高，因此主要用于成批、大量生产。

（3）机床控制法。机床控制法是指利用机床本身所设置的保证相对位置精度的机构来保证工件位置精度的方法，如坐标镗床和数控机床等。

4）研究加工精度的方法

（1）单因素分析法。单因素分析法只研究某一确定因素对加工精度的影响，一般不考虑其他因素的同时作用。通过分析、计算，或测试、实验，得出该因素与加工误差之间的关系。

（2）统计分析法。统计分析法以现场观察和实测所得的数据为基础，用概率论和数理统计的方法进行处理和分析，从而揭示各种因素对加工精度的综合影响。