1）机械加工工艺顺序安排原则
机械加工工艺顺序安排一般遵循以下四大原则。
（1）基准先行。先加工基准面，再加工其他表面。使后续工序有精确的定位基准面。
（2）先面后孔。此原则有两层含义：
①当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。
②在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。
（3）先主后次。此原则也有两层含义：
①先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。
②次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，一般在主要表面加工后，再以主要表面定位加工次要表面。
（4）先粗后精。先进行粗加工，再进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
2）热处理工序及表面处理工序的安排
热处理工序包括退火、正火、回火、淬火和调质、时效等；表面处理工序包括表面渗碳、渗氮，表面镀铬、镀锌、氧化、发蓝、发黑等。
为改善工件材料切削性能进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。
为消除内应力进行的热处理（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。(www.xing528.com)
为改善工件材料的物理力学性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等），通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中，渗碳淬火一般安排在切削加工后、磨削加工前。表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。
对高度精密零件，淬火后安排冷处理，以稳定零件尺寸。
为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序，以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发蓝等），一般放在工艺过程的最后。
3）检验工序的安排
除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序：
（1）粗加工之后；
（2）零件加工完毕后；
（3）从一个车间转到另一个车间前后；
（4）重要工序前后。
4）其他工序的安排
（1）去毛刺工序：通常安排在铣削加工之后。
（2）清洗工序：通常安排在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真的清洗。
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