外圆面是轴类、盘套类零件的主要组成表面。外圆面的主要技术要求包括表面的尺寸精度、形状精度和表面质量等。表面质量主要指表面粗糙度、表层显微组织和表面硬度等。外圆面的主要加工方法是车削和磨削。
1）低精度外圆面的加工方案（粗车）
对于加工精度要求不高的未淬火钢件，经粗车一次可以达到要求。公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度值Ra50～12.5 μm。
2）中等精度外圆面的加工方案（粗车—半精车）
对于加工精度要求中等的未淬火钢件，经粗车后再半精车才能达到要求。公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度值Ra6.3～3.2 μm。
3）较高精度外圆面的加工方案（粗车—半精车—磨削）
对于加工精度要求较高的未淬火钢件、淬火钢件、铸铁件，在粗车、半精车之后经磨削加工才能达到要求。公差等级为IT7～IT6，表面粗糙度值Ra0.8～0.4 μm（磨削适宜加工未淬火钢件，以及较容易达到高的精度及较低的表面粗糙度值Ra）。
4）高精度外圆面加工方案（粗车—半精车—粗磨—精磨）(www.xing528.com)
对于加工精度要求高的未淬火钢件、淬火钢件、铸铁件，在粗车、半精车后，还需经粗磨、精磨才能达到要求。公差
等级为IT6～IT5，表面粗糙度值Ra0.4～0.2 μm。若有更高的精度要求，除车削、磨削工序外，还需增加研磨或抛光等光整加工工序，使公差等级达到IT5～IT3，表面粗糙度值Ra0.1～0.008 μm。
5）高精度有色金属外圆面的加工方案（粗车—半精车—精车—精细车）
非铁金属材料的塑性好，其切屑容易堵塞砂轮。在粗车、半精车和精车后，常用精细车代替磨削达到高精度要求。公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度值Ra1.25～0.32 μm。
另外，根据零件的形状、尺寸、毛坯质量、生产批量等具体情况，还可以灵活选用各种加工方法。例如，对于毛坯质量较高的精铸件、精锻件，可以不经过粗车工序；对于不易磨削的重型工件的大轴颈，常采用粗车、半精车、精车等车削加工方法；对于尺寸精度要求不高，但对表面要求光洁的工件，可采用抛光加工方法。
外圆表面加工路线可参考图8-32。
图8-32 外圆面加工路线
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