前面介绍了刷轮的类型及一般使用范围，在具体加工时，对刷轮及刷光参数的选择还要视零件的材料、性质和具体的技术指标要求而定，现以零件的刷光要求进行分述。
1.表面清理
清理零件表面的锈皮、焊渣、旧漆层时，需要高的切削力，常选用刚性大的钢丝刷轮。同时选用比较高的转速进行干刷清理，其刷轮旋转速度在2000r·min-1以上。
清除零件表面的一般污物或浸蚀后残留的浮灰时，则选用切削力低、刚性小的黄铜丝、猪鬃或纤维丝刷轮。其旋转速度与压力要适中，一般控制在1800～2000r·min-1。这种刷光可采用干刷，也可用湿刷，对于去浮灰的湿刷，刷光液用自来水即可，如需去污，则采用有脱脂功能的清洗剂。
2.去毛刺
去毛刺需要刷轮具有相当高的切削力。对于外表面棱边的毛刺，常采用直径为0.3mm的短丝密排辐射刷轮，刷轮的线速度一般为33m·s-1。对于圆孔棱边的毛刺，常采用杯形刷轮，其线速度一般为22～33m·s-1。对于内螺纹的毛刺，则要用小型刷轮。(www.xing528.com)
3.丝纹刷光
丝纹刷光要根据零件材料、形状和装饰要求的不同，选用不同类型和材料的刷轮。对于较软的金属材料（铜、黄铜、铝、银等），刷光应选用黄铜丝或镍-银丝刷轮；钢等硬金属材料则选用钢丝刷轮；铝铭牌、面板则常用含细磨料的织物（俗称百洁布）作刷光工具。
刷轮的类型根据要求的丝纹纹路选定，如要得到圆弧形的丝纹，则采用环形刷轮；要求表面呈直线丝纹时，则选用辐射刷轮。进行丝纹刷光时，压力不能太大，否则刷丝侧面与零件接触，便产生不了丝纹效果。丝纹刷光的速度也不宜太大，一般控制在刷光速度范围的中下限，具体还要根据被刷光基材而定。丝纹刷光可以干刷，也可以湿刷。当零件表面洁净无锈蚀、油污时，可进行干刷，湿刷时刷光液采用无腐蚀作用的清洗剂。
4.缎面修饰
所谓缎面修饰，就是使用软而细的刷轮，将零件表面刷成无光缎面的加工。通常使用的是刚性小的波形刷轮，采用细而软的金属丝，有时也用猪鬃或纤维刷轮。刷光速度要小，一般在15～25m·s-1。缎面刷光压力要低，掌握在使金属丝轻轻擦过零件表面，刷痕应均匀一致，要与零件的轮廓线平行。湿法缎面刷光时，用浮石粉和水作刷光液。
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