普通滚光工艺及配方对不同金属材料表面光饰的影响

普通滚光是使成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。滚光时，零件各部位的磨削程度不一样，其顺序是锐角﹥棱边﹥外表面﹥内表面，零件上深的小孔内表面很难滚光。滚光设备成本低，但滚光时间长，主要适用于小型零件。

1.滚筒

滚筒从形状上可分为圆柱形和多边棱柱形两种，以多边棱柱形滚筒较好。由于多边棱柱形滚筒的筒壁与中心轴的半径各处不同，因此零件随筒壁旋转时有很大的角度变化，在筒中经常变换位置、相互碰撞和摩擦的机会增多，可缩短滚光时间，提高滚光质量，故目前采用较多。

滚筒的大小主要按滚筒的直径和长度区分，直径可在300～800mm变化，长度可在600～800mm或800～1500mm变化。在条件允许的情况下，应尽量选择大滚筒。由于装载量大、压力大、摩擦力大，可缩短滚光时间，提高生产率。但装载量也不能太大，否则会划伤零件。为了提高产量，不能无限制地加大滚筒直径，而是加长滚筒长度，这样既可加大容积，又不致划伤零件。常用的滚筒有以下几种。

（1）倾斜式开口滚筒 这种滚筒是多边形棱柱体，倾斜安装，工作时滚筒绕与水平面成一定倾角的中心线转动。磨光能力差，用于轻度滚光。有时将木屑或其他吸水材料与零件一起滚动，对零件有干燥作用。

（2）卧式封闭滚筒 这种滚筒为六边形或八边形棱柱，零件与磨削介质从开口处装入后，盖紧密封盖，绕水平轴旋转滚光。这种方式应用最广。

（3）卧式浸没滚筒 这种滚筒也是卧式安装，筒体可为圆柱形或六边至八边棱柱形，简体表面钻有很多孔。工作时滚筒浸没在装有磨削介质的槽中绕水平轴转动。其特点是滚磨下来的锈蚀及其他污物很容易从筒壁上的孔中流出来，可以减小零件滚光后的清洗工作量。为了防止不同类型的零件混在一起，可将卧式封闭滚筒和浸没滚筒内分成几个隔段，分装不同的零件，同时在一台设备内滚光。

2.滚光参数的选择

滚光参数包括装载量、滚筒转速和滚动时间，可按下述条件选定。

（1）装载量 零件装载量一般占滚筒体积的75%，最少不能少于30%。若装载量过多，则滚筒旋转时，工件与工件和磨料间的相对运动小，滚磨作用弱，滚光时间延长；若装载量太少，则零件间碰撞严重，表面粗糙。

（2）滚筒转速 滚筒转速与磨削量成正比，但转速超过一定数值后磨削量又下降，这是因为滚筒转速过高时，零件在离心力作用下将紧贴在筒壁上。因而减少了零件相互摩擦的机会，产生磨削量减少的结果。滚筒的适当转速应控制在20～45r·min^-1，滚筒粗、零件重或壁薄时取转速下限。

（3）磨料与滚光液 为了使零件表面，特别是表面的低凹处获得光泽，滚光时加入磨料。常用的磨料有铁屑、钉头、石英砂、碎皮革、浮石、陶瓷片等。磨料的尺寸接近零件孔径的1/3较好。滚光铜制零件和钢铁零件的磨料应分开存放，不能混用。若零件表面有少量油污，滚光时可加入少量的碳酸钠、肥皂、皂角粉、洗衣粉、金属清洗剂或乳化剂等。若零件表面有锈蚀，则可加入稀硫酸或稀盐酸。零件装载量加上磨料和溶液的总体积应等于滚筒体积的80%～90%。不同金属材料常用的滚光液配方及工艺条件见表2-63。

表2-63 不同金属材料常用的滚光液配方及工艺条件(www.xing528.com)

为了降低小零件的表面粗糙度值，先将小零件脱脂、浸蚀后，再加下述配方的滚光液，进行干式滚光，效果较好。干式滚光液配方如下：

棉花籽 60%～80%（质量分数）

氧化铁红（主要成分是Fe₂O₃） 5%（质量分数）

木屑（或谷壳） 15%～18%（质量分数）

油酸 1%～2%（质量分数）

（4）滚光时间 根据零件表面的原始状态和滚光后的质量要求，确定滚光时间，可在几小时到几天变化。通常根据经验选定，经试验后最后确定，以下是滚光的经验时间。

钢质冲压件 2～8h

铸钢件 30～40h

机械加工件 2～4h

灰铸铁件 50～80h

非铁金属铸件（如黄铜） 10～15h