如何进行离心滚光优化加工？

离心滚光是在普通滚筒滚光基础上发展起来的高能表面整平方法。离心滚光示意图如图2-7所示。它是在一个转塔里放一些装着零件和磨削介质的转筒，工作时，转塔高速旋转，转筒将以较低的速度反方向旋转。转塔旋转时可产生0.98N的离心力，此力使转筒中的零件和磨料压在一起，而转筒的旋转则使磨料与零件相互摩擦，从而达到去毛刺和表面光饰的目的。

图2-7 离心滚光示意图

离心滚光的特点与适用范围如下：

1）大大缩短了加工时间，通常只有普通滚光和振动光饰加工时间的1/50。

2）离心滚光时，零件之间的碰撞小，不同批次的抛光质量一致性好，即使是易碎的零件也能保持高的尺寸精度和表面光饰质量。因此，高精度零件宜采用这种方法进行光饰加工。(https://www.xing528.com)

3）这种方法的突出特点是能使零件表面产生高的压应力，从而能提高零件的疲劳强度。这一特点对轴承、飞机发动机零件、弹簧、压缩机和泵的零件等很有意义。比用其他方法加工后再作喷丸处理效果要好得多，且成本低，效率高。

4）当工艺条件相同时，不同批次加工的零件，其表面质量一致。故适用于表面质量要求较高的大批量零件的加工。

5）离心滚光设备的旋转速度可变，改变转塔和转筒的旋转速度，便可得到不同的磨削效果。这样就扩大了适用范围，可以加工多种多样的零件，还可以一次分步对多种要求的同种零件进行加工。例如，某种零件需去毛刺并对表面进行光饰时，就可以用控制转塔、转筒旋转速度的办法把两种加工合在一起分步进行。选用硬而低磨损的磨料介质，当高速旋转时，可起到去毛刺的作用，而降至低速旋转时，就能起到光饰表面的效果。

离心滚光的缺点是只能处理小零件，加工过程中不能检查零件加工质量，且设备成本高。如果采用普通滚光或振动光饰在1h内能获得满意的加工质量，则采用这两种方法是经济的；如果用上述方法的加工时间很长，或被加工的零件种类很多，或要求零件表面有高的压应力，或加工的零件很精密，则采用离心滚光工艺更经济。