电化学脱脂的分类方法

电化学脱脂可分为阴极脱脂、阳极脱脂及阴极-阳极联合脱脂。工件接阴极称为阴极脱脂，工件接阳极称为阳极脱脂。

阴极脱脂的特点是在制件上析出氢气，脱脂时析氢量多，分散性好，气泡尺寸小，乳化作用强烈，脱脂效果好，速度快，不腐蚀零件。但析出的氢气会渗入金属内部引起氢脆，故不宜用于高强度钢、弹簧钢等脆性较敏感的金属零件。此外，当电解溶液中含有少量锌、锡、铅等金属粒子时，零件表面将会有一层海绵状金属析出，污染金属零件，并影响镀层的结合力。为此，采取单一的阴极电化学脱脂是不适宜的。

阳极脱脂的特点是在制件上析出氧气，脱脂时，一方面氧析出泡少而大，与阴极电化学脱脂相比，其乳化能力较差，因此其脱脂效率较低；另一方面由于氢氧根离子放电，使阳极表面溶液的pH值降低，不利于脱脂。同时阳极脱脂时析出的氧气促使金属表面氧化，产生氧化膜，基体表面会受到腐蚀，特别是非铁金属腐蚀大，还使某些油脂也发生氧化，以致难于除去。此外，有些金属发生阳极溶解。所以，硬质高碳钢、弹性材料零件，如弹簧、弹性薄片等一般采用阳极脱脂，而铝、锌及其合金等化学性能较活泼的材料和经过抛光的零件不宜采用阳极脱脂。但阳极电化学脱脂没有氢脆，镀件上也无海绵状物质析出。可见，采用单一的阳极电化学脱脂也是不适宜的。(www.xing528.com)

由于阴极脱脂和阳极脱脂各有优缺点，生产中常将两种工艺结合起来，即阴极-阳极联合脱脂，取长补短，使电化学脱脂方法更趋于完善。在联合脱脂时，最好采用先阴极脱脂、再短时间阳极脱脂的操作方法。这样既可利用阴极脱脂速度快的优点，同时也可消除氢脆。因为在阴极脱脂时渗入金属中的氢气，可以在阳极脱脂的很短时间内几乎全部除去。此外，零件表面也不至于氧化或腐蚀。实践中常通过电源自动周期换向实现阴极-阳极联合脱脂。对于钢铁制品，大多采用阴极-阳极联合脱脂。对于高强度钢、薄钢片及弹簧件，为保证其力学性能，绝对不允许发生氢脆，一般只进行阳极脱脂。对于在阳极上易溶解的非铁金属制件，如铜及其合金零件、锌及其合金零件、锡焊零件等，可采用不含氢氧化钠的碱性溶液进行阴极脱脂。若还需要进行阳极脱脂以除去零件表面的杂质沉积物，则电解时间要尽量短，以免零件遭受腐蚀。