无需回转，利用涡流管成形的涡流纺纱技术

涡流纺纱是利用固定涡流管内的旋转气流使纤维凝聚加捻成纱的，它无须高速回转部件。涡流纺适宜加工粗特腈纶纱，其产品宜作起绒织物。

(一)涡流纺的加捻过程

如图1-10-4所示，须条由给棉罗拉喂入，经分梳辊开松，由于分梳辊离心力和气流吸力的作用进入输棉管道。输棉管道上的输棉孔与涡流管成切向配置，使纤维以切向进入管壁与纺纱器堵头之间的通道，并以螺旋运动下滑进入涡流场中。涡流管的下端与风机相连并抽真空，使涡流管内空气压力低于大气压，外面的空气沿切向进风口、切向输棉孔和引纱孔进入涡流管。两处切向流入的气流在纺纱器堵头(芯管)下部相汇合，形成一稳定的涡流场，喂入纤维随气流一起进入这一涡流场，并沿纺纱管内壁形成凝聚纤维环。为提高纤维定向伸直度，在纤维从输棉孔随气流到达涡流场的输送过程中，管壁与堵头间的通道截面逐渐收缩，使气流速度逐渐提高，促使纤维产生加速运动。进入涡流场中的单纤维重新凝聚，形成连续的呈锥体形的环形纱尾。纱条不断输出，纱尾环随涡流不断旋转而获得捻回，分梳后的单纤维又连续不断地进入涡流场与纱尾环相遇而凝聚在纱尾环上，纺成连续的纱线。

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图1-10-4 涡流纺的加捻过程图

(二)成纱结构及特性

涡流纱的纤维伸直平行度和定向性差，弯钩、打圈、对折纤维较多，结构蓬松，纤维两端多数缠在纱芯中，纱的表面形成闭环形毛羽，适宜做起绒织物。涡流纱成纱强力只有环锭纱的50%～60%，疵点较多，但蓬松性和染色性好。