提高针织生产效率的特点

与机织生产方式相比较，针织生产方式具有许多明显的特点：

(一)针织机的产量高

编织针织坯布的主要机器是圆纬机和经编机。针织圆纬机的产量取决于机器转速的高低、进线路数的多少、针筒直径的大小。圆纬机的针筒做等速回转运动，由于没有不合理的往复运动、笨重机件及强大冲击负荷等因素的影响，车速轻快稳；一般大圆机的针筒直径都达76cm(30英寸)，坯布门幅可达1.5m以上，加上多路成圈，机器每一转可喂入几十根甚至一百多根纬纱，形成几十到一百多个线圈横列。经编机的产量取决于主轴转速和门幅宽度，但主轴一转是织出一个线圈横列，而不是仅仅铺入一根纬纱，一个线圈横列的布长相当于一根纬纱布长的2～2.5倍。同时各个成圈机件的质量轻、动程小(只有10～20 mm)、机构简单，机速可高达800～2600r/min；现代经编机的门幅宽达4.2m(168英寸)，加上大卷装、停台时间少，故产量十分可观。一台直径为76cm(30英寸)的单面圆纬机或一台幅宽为4.2m(168英寸)的单针床经编机，其编织速度为400～800万个线圈/min，其产量一般经编机可达100m2/h，圆纬机可达100～250m2/h，而一般梭织机的最高产量仅为10m2/h。

(二)对纱线的损伤较少，对纱线的适应范围广

针织物在形成过程中要求送纱机构、坯布牵引卷取装置给予纱线一定的张力，以使编织顺利进行；织针将纱线弯曲成线圈时有一定的工艺阻力；线圈与线圈相互串套时也有一定的摩擦力。与针织相比，现有梭织机的成布方式对纱线质量的影响就比较大，打纬运动中每段经纱与筘齿要接触几百次，开口过程中经纱相互摩擦一千多次，加上络纱、整经、浆纱等织前准备工程的疲劳及织机上各种不利因素的影响，使经纱损伤较大，因而常断头；而铺纬时纬纱退绕受梭子飞行速度和梭子在织口中位置、换梭箱等多种因素的影响，张力波动范围很大，使得纬纱也是在不利的条件下工作。为了抵抗综箱的强力摩擦、开口时的强大张力和投梭时的拖拽张力，经、纬纱必须要有一定的粗度和强力，经纱还必须上浆。而针织编织过程中纱线所受张力较小，不需要浆纱，而且可以根据使用目的的不同，选用一些低强度的纱线。

(三)针织生产工艺流程比较短，经济效益比较高

机织生产的织前准备工序较多，经纱要络纱、整经、浆纱、穿经；纬纱要卷纬、给湿或热定形。而针织纬编生产织前只需络纱，经编生产则只需整经、穿纱，而且一般说来针织生产有纬纱则无须经纱，有经纱则无须纬纱。可见针织的准备工程比机织简单得多。准备工序的减少可大量节省人力、动力和浆料等物料消耗，减少准备工序设备的购置，减少厂房占地面积。在节能方面，据计算以生产相同重量的14tex(40英支)府绸与18tex(32英支)汗布作比较，后者比前者节能达30多倍。厂房面积的减小也意味着投资、厂房保养、运输、清扫、空调、照明费用的减少，由于投资少(针织的单位投资仅为棉纺织的1/2)、产量高(单位面积产量比装备自动织机的织布厂高9～11倍)、日常生产消耗少、成本低，因此针织厂的经济效益比织布厂高。(www.xing528.com)

(四)针织机可以织制许多成形产品

针织机可以织袜子、手套、毛衫等成形产品。羊毛衫等成形衣片不仅可以在横机上编织，还可以在半成形大圆机上编织。如今在计件圆纬机上编织衬衫、衬裤、裙子、婴儿衣服等成形产品应用越来越广，下机后无须裁剪或只需少量裁剪即可缝制成衣突显优越，因为用坯布裁剪、缝制的过程劳动繁重、用工多，裁剪边角余料多达25%～27%，而半成形衣片的剪边角余料只有2%～4%，大大节省了原料，降低了产品成本。

(五)各种现代科学技术成就能迅速、广泛地应用于针织机上

气流、光电和微电子技术，对针织产品的升级换代，适应多品种、小批量的要求提供了良好条件。例如提花机构方面，针织机的提花机构已发展成多种类的机械式或电子式提花选针装置，直接或间接地选取织针，并且机构简单精巧，花型变换容易。还可以建立由中心室进行电子群控的自动针织车间，对多台针织机进行遥控，使每台机器都编织不同的花纹，并能自动进行花纹校正。

(六)针织生产的劳动条件也比较好

针织生产由于设备的运转特点，圆机回转平稳，工作车间噪声小，生产的连续和自动化程度较高，因此，工人的劳动强度较小。