活性染料印花糊料选择及涤纶织物印花技巧

(一)棉织物直接印花

1.活性染料直接印花 活性染料直接印花是目前印染厂最常用的一种棉布印花工艺，也用于黏胶纤维、蚕丝织物的印花。活性染料直接印花具有色谱较广、色泽鲜艳、湿处理牢度较好、印制方便、印花成本低的优点。其缺点是一些活性染料的耐氯漂牢度和气候牢度较差，一般活性染料固着率不高，容易造成浮色。

(1)印花用活性染料的选择：印花不同于染色，因此适用于染色的活性染料，并不能完全适用于印花，适用于印花的染料主要有以下特点。

①染料直接性小、亲和力低、扩散性好。

②色浆稳定性要好。

③印花后染料不发生断键褪色现象。

由上述可知，活性染料印花中，K型染料是较为理想的染料。M型活性染料含两个活性基，反应性能好，给色量高，适用于短蒸印花工艺，但印深色时沾色现象严重。KN型染料也适用于印花，但其色浆不耐碱，不能在碱性高温下皂煮，易在印花过程中发生花色变浅现象(俗称风印)，因此使用过程中要选择合适的印花工艺和碱剂。

(2)印花用糊料的选择：从分子结构看，海藻酸钠在5位碳原子上有羧基，在2、3位碳原子上有仲醇基，因为羧基的存在，在碱作用下能生成羧酸的钠盐，可溶于水，并具有阴荷性。海藻酸钠分子羧基负离子与阴离子性活性染料发生静电排斥作用，从而防止了活性染料与糊料的结合，并且海藻酸钠分子结构2、3位碳原子上的羟基又由于空间位阻效应而难与染料发生反应，因而得色率较高。因此用于活性染料印花理想的糊料当推海藻酸钠。

(3)印花工艺：一相法印花是指印花时将染料、原糊、碱剂及必需的化学药剂一起调成色浆，印花烘干后经汽蒸或焙烘使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗。其工艺流程为：

印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干

一相法适用于反应性较低的活性染料，印花色浆中含有碱剂对色浆的稳定性影响较小。

两相法印花是指印花时色浆中不加碱剂，印花烘干后轧碱短蒸，使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗。其工艺流程为：

白布印花→烘干→轧碱→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干(www.xing528.com)

两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不含碱剂，因而储存稳定性良好。

活性染料印花的色浆是由原糊、活性染料、防染盐S、碱剂、尿素等助剂组成的。尿素是活性染料的助溶剂，同时又是良好的吸湿剂。防染盐S的作用是防止染料在印花后汽蒸时受还原性气体的影响而使色泽变得萎暗的。

2.还原染料直接印花 还原染料不溶于水，对棉纤维没有直接性，可借还原剂的作用而溶解在碱性溶液中，成为隐色体的钠盐后而上染纤维，然后经过氧化处理，在纤维上又变成为不溶性的色淀而固着在纤维上。所以大多数还原染料都有优良的日晒和湿处理牢度，这是其他染料品种所不及的。除用于直接印花外，还常用作拔染印花的着色染料。还原染料可采用悬浮体印花法和隐色体印花法。

隐色体印花法是将染料、碱剂、还原剂调制成色浆进行印花，然后进行汽蒸，最后经过水洗氧化等处理。悬浮体印花是指将染料磨细后调制成色浆，印花烘干后浸轧碱性还原液，然后快速汽蒸，最后进行水洗、氧化等处理。

(二)蛋白质纤维织物直接印花

1.蚕丝织物印花 蚕丝织物直接印花的常用染料是弱酸性染料、中性染料、直接染料和活性染料。常用的糊料为淀粉的变性产物，如水解淀粉、白糊精、黄糊精及醚化淀粉等，也可采用海藻酸钠和乳化糊混合使用。蚕丝织物吸收色浆的能力差，印花时色浆易浮在纤维表面，所以蒸化时间比较长，并且印制多套色时容易产生“搭色”。蚕丝织物受张力后容易变形，因此应采用筛网印花机进行印制，采用星形架或长环悬挂式蒸化机进行蒸化处理。

2.羊毛织物印花 印花工艺基本与蚕丝织物相似，但在预处理过程中，除常规的洗呢、漂白等，还需要进行氯化处理，改变羊毛的鳞片组织，使纤维易于润湿和膨胀，缩短印花后的蒸化时间，提高对各种染料的上染率，防止织物加工过程中产生毡缩现象。

(三)涤纶织物直接印花

分散染料是涤纶织物印花的主要染料。印花用分散染料比染色用分散染料具有更高的牢度要求和固色率要求，升华牢度过低的染料，会在热熔固色时沾污白地，固色率不高的后处理水洗时又会沾污白地。因此，一般选用中温型或高温型染料。分散染料印花时可以选用小麦淀粉糊、海藻酸钠和乳化糊的混合糊料。

(四)腈纶织物直接印花

阳离子染料是腈纶织物印花的主要染料。染料在溶解时用醋酸助溶，不仅能稳定色浆，还可提高得色量和色泽的鲜艳度，织物印花后汽蒸时间较长，原糊一般采用糊精或植物种子胶。由于阳离子染料对腈纶的直接性较高、扩散性较差，所以印花后汽蒸时间较长，一般在常压下汽蒸20～30min，并且应采用松式汽蒸设备，防止腈纶织物在加热下受张力变形。