液压设备泄漏控制措施

1.解决泄漏问题的基本途径

解决液压元件与液压系统泄漏问题的方法主要有“堵”、“导”、“防”与“用”四种途径。堵的办法，对渗漏及固定部位泄漏是很有效的，如在泄漏部位涂密封胶等。导的办法主要是内导法，如挡油板、泄油管等，使泄漏油流回油箱。防的办法主要应抓合理设计，根治漏油。采用密封件兼有堵、防两种作用，所以要设计液压元件与系统就必须懂得密封技术。例如，可以采用间隙密封之处，就没有必要用接触密封结构。而用是使泄漏转害为益的方法，是一项重要的研究课题，如静压导轨与轴承等。

从泄漏量公式及技术设计角度与现场观察来看，造成泄漏的主要原因是间隙控制问题、液压冲击问题和温升发热问题，表8-23所列的主要泄漏实例分析给我们提供了解决泄漏问题的具体方法。

2.典型治漏方法

（1）固定结合面的防漏措施 主要包括如下方面：

1）加于固定结合面的连接处的力必须满足F≥πb（D+b）p_s和F′≥πb（D+b）mp_s′+F_oi的要求。在高压液压元件中，必须用高强度紧固螺钉（螺栓）。

表8-23 主要泄漏实例分析

2）必须遵守液压装置外泄漏的基本控制方法和密封圈使用通则。

3）在液压阀连接底板中用R形橡胶密封圈代替O形橡胶密封圈。

4）采用弧形密封圈沟槽（见图8-15）以防止密封圈在沟槽中移动或溜走。

5）管件法兰装配时除遵守上述一些密封圈使用规则外，还需注意下列两点：

①当用压盖压紧法兰结合面时，为确保压紧力，在压盖与接头体端面之间要有一个很小的间隙δ，安装时要把压盖均匀地压紧（见图8-16a），不能倾斜（见图8-16b），每个螺栓的拧紧力矩要均匀，否则会使法兰的一侧翘起而出现间隙。

图8-15 弧形密封圈沟槽

图8-16 压盖式法兰的安装

a）正确 b）错误

1—法兰压盖 2—法兰

②安装对开式法兰接头时，螺栓的紧固力矩不能过大，以免造成两端接触接头体而中部翘起离开法兰的现象，否则在液体压力作用下会将O形圈挤出。紧固力矩的大小应参照管接头生产厂提供的有关资料。(www.xing528.com)

（2）密封圈的使用通则 主要包括以下方面：

1）橡胶圈在保存时要避免阳光直射，避免受热和受潮，不得接触酸碱类等有损橡胶的物质。保存室的温度为-15～35℃；存期不宜超过1.5年。

2）密封圈要定期更换，用过的密封圈不宜再用。

3）密封圈的工作温度要在密封材料允许的范围内。

（3）油封的使用要点 除和其他唇形圈一样要遵循密封圈使用通则外，还要按以下四点使用油封，才能发挥其防漏的作用。

1）控制转轴表面的加工质量。经验证明，表面粗糙Ra为0.2～0.5μm时密封圈的寿命最佳。若转轴表面有螺旋形加工痕迹时，便具有螺杆泵的作用，当螺旋方向和轴的转向一致时（从轴伸出端看），就会泄漏，且转速越高泄漏越严重，因此要设法避免。

2）轴表面径向振摆要小，油封跟随性要好。若安放油封的孔与轴的转动中心不重合，会使油封圈圆周各处棱带的压缩量不等，从而影响密封效果。转轴密封表面径向振摆的允许值与轴的转速和直径有关，转速越高允许值越小，直径大允许值也大。这可依据油封生产厂家的指导确定，一般要小于0.1～0.2mm。

3）要正确安装油封。油封装配时禁止用锤子打击油封的任何部位，而必须用安装工具压入。可参照国际标准ISO6194.3：88《旋转轴唇形密封圈 第三部分：储存、装卸和安装》。

4）正确选用回转轴速度，如图8-17所示。

图8-17 油封允许的线速度

FPM—氟橡胶 ACM—聚丙烯酸酯橡胶 NBR—丁腈橡胶

3.液压系统的泄漏治理措施

常见液压系统的治漏措施见表8-24。

表8-24 常见液压系统的泄漏治理措施

（续）