汽轮机开车操作：CO2启动法优化总控制

1.水煤浆制备

（1）打开油站新鲜水进水阀VA1105。启动P1102A，打开出口阀VA1102A、VA1102B。

（2）启动磨机M1101（现场）。打开磨机新鲜水补水阀VD1000，打开FV1101，将新鲜水引入磨煤机。启动煤称重给料机V1101，输入往复泵P1203的冲程数，调节入磨机WI1100煤量。打开添加剂泵P1203入口阀VD1001、出口阀VD1002，打开阀VD1006，启动添加剂泵。

（3）当灰渣系统有滤液时，打开滤液槽V1416进口阀LV1410及前后阀VD1713和VD1714。

（4）打开P1409前阀VD1715，启动泵P1409。关闭磨煤机新鲜水补水阀门VD1000，启动滚动筛S1101（现场），启动磨煤机出料槽搅拌器V1102，启动振动筛S1201。

（5）启动磨煤机出料槽泵P1101A入口阀VD1015，打开磨煤机出料槽泵P1101A后阀VD1007。打开阀门VD1011，使水煤浆进入煤浆槽V1201。启动泵P1101A，为泵设定转速（DCS图转速调节），启动煤浆槽搅拌器X1201。

2.启动开工抽引机

（1）将气化炉合成气去开工抽引器管线上的“8”字盲板倒通（烘炉界面MB01）。全开烟气闸阀VA1304。

（2）打开中压蒸汽入工段总阀VD1427。控制室打开抽引器蒸汽调节阀HV1306。

3.燃料气烘炉

（1）将燃气管线上的“8”字盲板导通。打开驰放气总阀VA1504，稍开阀门VA1506，准备点火。

（2）操作人员站在上风口，点燃预热烧嘴，燃烧正常后装预热烧嘴。控制室稍微打开HV1305，观察气化炉测温热偶有上升。现场缓慢关闭阀门VA1506，按升温要求用HV1305调节入炉燃料气流量，用HV1306调节抽引蒸汽量，两阀配合调节气化炉温度。

4.建预热水循环

（1）倒气化炉预热水出口入口阀盲板为通路（气化炉界面现场图MB02），打开气化炉预热水槽V1303A入口球阀VD1329。

（2）打开激冷水（来自T1401水洗塔）流量调节阀FV1408前后阀VD1314和VD1315。打开渣池泵出口去预热水管线的分支阀VD1316（锁斗系统现场图）。

（3）全开渣池补水阀LV1309前后阀，控制室打开新鲜水补水阀LV1309，补给界外新鲜水。为渣池V1303（锁斗系统）建立正常液位，在60%附近投自动。

（4）打开一组激冷水过滤器进出口阀门VD1324和VD1325。

（5）倒通泵P1303（锁斗系统）去R1301的“8”字盲板（水洗塔现场MB07）。打开泵P1303去R1301现场阀VD1429、VD1430，打开泵前阀VD1506、后阀VD1507，启动渣池泵P1303，供预热水到激冷环。控制室打开FV1408，调节预热水流量50m3/h左右。

5.启用高压氮气系统

（1）打开高压氮气储罐V1206A、V1206B，出气阀门VA1104A、VA1104B，进气阀门VA1103A、VA1103B。

（2）启动压缩机，空分系统向气化送高压氮气。

（3）等待PI1207压力＞10.0MPa。打开阀门PV1209，调整PIC1209的压力在5.9～6.2MPa之间。

6.建立脱氧槽水罐V1405液位

（1）稍开脱氧槽放空阀PV1405。打开脱氧槽压力调节阀PV1404前后阀VD1925、VD1926，缓慢打开PV1404。控制室设定PIC1404为0.02MPa，并将其投为自动，将低压蒸汽引入除氧槽。

（2）打开脱氧槽液位调节阀LV1403前后阀VD1901、VD1902，建立脱氧槽液位至80%，将LV1403投自动。

（3）打开脱氧冷却水器E1403进出口阀门VD1927、VD1928，打开密封水泵P1404A前阀VD1917，启动泵，打开P1404A后阀VD1918，向系统供应密封冲洗水。

7.建立高温热水罐V1407液位

（1）打开脱氧水入蒸发热水塔流量调节阀FV1416前后阀VD1606、VD1605（蒸发热水塔界面）。

（2）打开酸性冷凝器E1401进出口阀VD1301、VD1302。

（3）打开PV1410及前后阀VD1609、VD1610。将PIC1410投为自动，设定值为0.43MPa。

（4）打开LV1406及前后阀VD1607、VD1608。将LIC1406投为自动，设定值为60%。

（5）启动脱氧水升压泵P1403A前阀VD1913，启动泵P1403A，打开P1403A前阀VD1914。打开阀门FV1416，建立高温热水储罐V1407的液位。将LIC1405投为自动，设定值为60%，将FIC1416投为串级。

8.建立水洗塔T1401液位

（1）打开入水洗塔调节阀FV1404及前后阀VD1421、VD1422。

（2）打开入水洗塔调节阀FV1405及前后阀VD1420、VD1419。

（3）按单体设备启动高温热水泵P1402。控制室打开入水洗塔调节阀FV1404、FV1405，建立水洗塔液位。将LIC1401投为自动。

9.建立高温冷凝槽V1404液位（脱氧水处理系统界面）

（1）确认关闭变换高温冷凝液入工段阀V1906。

（2）打开变换高温冷凝液槽压力调节阀PV1402A/B及前后阀VD1905、VD1906。缓慢提高PIC1402的设定值，逐渐提高变换高温冷凝液槽压力到1.80MPa。

（3）打开高温冷凝槽液位调节阀LV1402及前后阀VD1903、VD1904。将LIC1402投为自动，设定值为80%。

10.变换冷凝液泵P1405向水洗塔供水

（1）打开变换高温冷凝液入水洗塔上部补水调节阀FV1402前后阀VD1424、VD1423。

（2）打开变换高温冷凝液入水洗塔中部补水阀HV1402前后阀VD1418、VD1417。

（3）按单体设备启动高温冷凝液泵P1405A/B。

（4）控制室手动打开调节阀FV1402、HV1402，向水系统供水。

11.预热水切换成激冷水

（1）打开黑水循环泵出口去混合器流量调节阀FV1308前后阀VD1401、VD1402（旋风分离器界面）。

（2）确认关闭中压氮气入旋风分离器阀门VD1428。打开渣池泵出口入真空闪蒸罐调节阀FV1314前后阀VD1508、VD1509（锁斗系统）。

（3）打开真空闪蒸罐出口调节阀LV1407及前后阀VD1611、VD1612。

（4）按单体设备启动黑水循环泵P1401A/B（水洗塔界面）。调节阀门FV1408（气化炉界面），使流量依然维持在50m3/h。

（5）逐渐关闭渣池泵出口至激冷水管线的最后一道球阀VD1429直至全关。关闭渣池泵去激冷水管线的第二道阀VD1430。将第二道阀前盲板倒为盲路。

（6）打开气化炉黑水出口流量FV1307前后阀。打开FV1307后去真空闪蒸罐的第一道、第二道阀门。控制室打开FV1307，确认气化炉出水进入真空闪蒸罐。缓慢关闭气化炉出水去预热水封槽阀门VD1329及盲板。

（7）打开渣池出口流量调节阀FV1314。控制室保证真空闪蒸罐V1402液位稳定在50%，向澄清槽补水。

（8）打开XV1408前后阀，打开HV1403前后阀（水洗塔界面）。

（9）打开FV1308。待旋风分离器液位达到60%时，关闭FV1308。

12.投用灰水槽、澄清槽及其搅拌器（灰渣系统）

（1）打开灰水槽补水阀VA1708补水（灰渣沉淀界面），建立灰水槽液位70%。关闭灰水槽补水阀VA1708

（2）打开PCV1401前阀VA1706、后阀VA1705，打开N2减压阀PCV1401。

（3）启动澄清槽V1419搅拌器。

13.投用真空闪蒸系统

（1）打开真空闪蒸冷凝器E1402进出口阀VD1624、VD1625；

（2）打开真空闪蒸罐压力调节阀PV1411及前后阀VD1613、VD1614。

（3）打开蒸发热水塔T1402入真空闪蒸罐液位调节阀LV1404A前后球阀VD1621、VD1622。

（4）打开真空闪蒸阀门VA1613。按单体设备启动真空泵P1412，打开阀门PV1411调节真空闪蒸压力。将PIC1411投为自动，设定值为-0.056MPa。

14.向蒸发塔、高温热水储罐供水

（1）打开低压灰水泵入蒸发热水塔流量调节阀FV1422前后阀VD1711、VD1712。

（2）按照单体设备启动低压灰水泵P1406A/B。打开调节阀FV1422，将LIC1409投为自动，设定值为50%，将FIC1422投为串级。

（3）打开调节阀FV1421及前后阀VD1709、VD1710，向废水处理工序供水。

15.锁斗及捞渣机系统开车

（1）启动捞渣机搅拌器。

（2）打开锁斗冲洗水冷却器E1302循环水进出口阀门VD1513、VD1512。

（3）打开灰水流量调节阀FV1313及前后阀VD1510、VD1511。建立锁斗冲洗水罐液位92%。将LIC1308投为自动，设定值≥60%。

（4）打开XV1314，建立锁斗液位，锁斗处于90%以上的高液位。待锁斗液位满足条件时，关闭阀门XV1314。(www.xing528.com)

（5）稍开高温热水泵至XV1317前阀VD1514。打开锁斗循环泵出口至气化炉管线阀门FV1312。

（6）打开阀门XV1318。按单体设备启动锁斗循环泵P1302。打开循环阀XV1319，建立泵循环。关闭泵入口阀XV1318。

（7）在控制室打开“锁斗安全阀控制”，XV1311打开。

（8）打开渣池溢流阀XV1320。

（9）按下“锁斗开车”按钮，锁斗自动循环开始。

16.建立烧嘴冷却水系统

（1）打开控制阀LV1306前阀VD1801，将LIC1306投为自动，设定值为70%。

（2）打开A通路低压氮气入烧嘴冷却回水分离罐流量计及前、后截止阀VD1812A、VD1813A。

（3）打开入烧嘴的冷却水上水及回水管线的手动截止阀VD1811A、VD1814A、VD1815A（每个烧嘴三只阀），确认烧嘴冷却水硬管分支上的阀门关闭（每个烧嘴两只）。

（4）打开循环水入烧嘴冷却水换热器进出口阀。

（5）确认PV1301关闭。

（6）按单体设备启动烧嘴冷却水泵P1301A/B。

（7）用入各烧嘴的第一道截止阀VA1804A调节分支烧嘴冷却水进、出口流量≥10.0m3/h。

（8）打开事故烧嘴冷却水槽安全阀旁路阀VA1802，打开烧嘴冷却水去事故烧嘴冷却水槽截止阀VA1803。当事故烧嘴冷却水槽V1302液位达到50%时，关闭截止阀VA1803。打开低压氮气进事故烧咀冷却水槽阀VA1306，投用低压氮气。控制室确认事故烧嘴冷却水槽PI1311压力为0.60MPa。

（9）烧嘴冷却水泵投自动。

17.气化炉更换工艺烧嘴、倒合成气出工段盲板

（1）将合成气管线出工段盲板倒为通路。

（2）确认气化炉已升至1000℃以上。

（3）关闭燃料气调节阀HV1305、手阀VA1504。将燃气管线上的“8”字盲板变为盲路，拔出预热烧嘴，用法兰封住炉口。

（4）软硬管切换开始实施：将工艺烧嘴安置气化炉内。切换通路三通阀门。打开通路硬管阀门VD1809、VD1810；关闭通路软管阀门VD1814、VD1815。

（5）确认XV1306A切断阀前阀打开。

（6）关闭合成气去开工抽引器阀门VA1304，停抽引器。控制室关闭抽引器蒸汽调节阀HV1306。关闭入工段总阀VD1427。抽引器“8”字盲板倒为盲路。

18.系统氮气置换

（1）打开中压氮气去水洗塔安全阀后去火炬管线的阀门，用FG1402调节吹扫。

（2）置换气化炉。

将中压氮气入氧气A烧嘴高压氮气吹扫管线上的“8”字盲板倒通、气化炉激冷室中部置换盲板倒通，打开氮气切断阀，对气化炉进行置换。氮气置换约5分钟后，关闭中压氮气去氧管线的截止阀，并将盲板倒为盲路。置换约10分钟后置换旋风分离器和水洗塔。

（3）置换旋风分离器、水洗塔。

现场将中压氮气入水洗塔管线上的“8”字盲板倒为通路。打开中压氮气阀门，为水洗塔进行置换。现场将中压氮气入旋风分离器管线上的“8”字盲板倒为通路；打开中压氮气阀门，为旋风分离器进行置换。倒通入蒸发热水塔上、下塔中压氮气管线盲板；确认酸性气冷凝器出口至酸性气分离罐PV1410及前后阀全开。打开中压氮气阀门对上、下塔进行氮气置换。

（4）置换闪蒸系统。

倒通入真空闪蒸罐中压氮气管线盲板；确认真空闪蒸冷凝器出口至真空闪蒸分离罐PV1411及前后阀全开。打开中压氮气阀门VA1607对闪蒸系统进行氮气置换。

（5）置换结束

置换合格后，关闭中压氮气阀门，停止对T1402上、下塔置换；停止对闪蒸系统的置换。把真空闪蒸罐中压氮气盲板导为盲路。置换结束后，控制室关闭XV1401、PV1401A/B。

19.建立煤浆、氧气开工流量

（1）控制室激活“煤浆阀初始化”按钮，确认XV1203A打开。控制室激活“AB旁路允许开关”并打开HV1201A/B及现场阀门。

（2）通知现场按单体设备操作启动煤浆给料泵P1201A/B打清水循环，运行正常后切换成煤浆循环，控制泵转速，使四条煤浆管线的煤浆流量为40.8 m3/h。

（3）现场打开XV1204A前阀VA1201A、XV1304A前阀VA1308A、XV1305A前阀VA1307A、XV1306A前阀VA1309A、HV1302A前阀VA1310A。

（4）打开氧气入工段阀HV1301A。

（5）控制室激活“AB氧气放空阀初始化”，全开氧气放空阀XV1303A。打开氧气流量调节阀FV1303A，调节氧气流量为5000m3/h。

（6）用FV1307调节气化炉液位，逐渐提高气化炉液位＞35%，在50%附近。

（7）打开V1408黑水出口流量调节阀FV1309及前后球阀VD1406、VD1407。打开T1401出口流量调节阀FV1406前后球阀VD1408、VD1409。

（8）控制室调节FV1303A，使FIC1303A氧气分支流量为20000m3/h。

20.投料前最终确认

（1）确定阀门合成气放空管线背压放空阀PV1401A/B及后截止阀打开。

（2）确认XV1401打开，确认HV1401、HV1405打开。

（3）确认中压氮气去水洗塔安全阀后火炬管线截止阀VA1408稍开，使现场流量指示FG1402＞440 Nm3/h。

（4）确认火炬系统的常明火炬处于燃烧状态。

（5）确认11.0MPa＜PI1207＜13.0MPa，压力低时联系空分送高压氮气。确认密封氮气压力＞6.0MPa。

（6）锁斗系统、烧嘴冷却水系统运行正常。

（7）各工艺参数最终确认：煤浆流量10.2m3/h。氧气流量5000Nm3/h。激冷水流量240m3/h。水洗塔液位4m。旋风分离器4m。

21.气化炉投料

控制室激活“A/B系统复位”按钮。控制室激活“A/B氮吹复位”按钮，确认XV1306A/B打开。控制室将煤浆给料泵（P1201A）旁路按钮改为“旁路关”。控制室按下“A/B烧嘴启动”，烧嘴投料。

22.黑水、灰水切换操作

（1）将水洗塔出口合成气管线上的PIC1401投为自动。逐渐提高PIC1401设定值，严格按照0.1MPa/min的速率进行升压。当系统压力升至0.5MPa时，对系统进行查漏，发现漏点及时处理。当系统压力升至1.0MPa时，打开PV1407A。控制室打开PV1407B。

（2）关闭气化炉去真空闪蒸罐的阀门，将气化炉黑水切入到蒸发热水塔。

（3）控制室打开PV1408A-1/2，缓慢打开FV1309阀，确认旋风分离器黑水进入蒸发热水塔。

（4）打开控制室PV1408B-1/2，缓慢打开FV1406，确认水洗塔黑水进入蒸发热水塔。

（5）确认打开LV1404B及前后球阀，逐步调节蒸发热水塔的液位到60%。

（6）打开通路中心氧阀门FV1305A。

（7）调整P1201A转速，使FI1202A煤浆管相流量在68.8m3/h。

（8）控制室调节FV1303A，使FIC1303A氧气分支流量为27200m3/h。

23.投用氧煤比联锁、向后系统送合成气

（1）设置A/B/C/D通路氧煤比，并将其投为比值调节。

（2）系统压力升至4.0MPa，合成气温度达到210℃后，通知调度气化向后系统送气，现场打开出工段电动阀HS1403。

（3）在ESD画面点击“合成气手动调节阀控制”按钮。

（4）当后系统具备接气条件时，逐渐打开HV1401。提高PIC1401设定值，减少火炬放空量，增加向后系统送气量，直至HV1401全开、PV1401A/B全关。

（5）通过调节HV1501调节后系统压力，使合成气顺利进入下游系统。

（6）将PIC1401压力设定值高于系统压力4.0MPa。

24.启动真空过滤系统

（1）打开澄清槽底流泵管线去真空过滤机手动调节阀FV1424及前后阀。

（2）启动滤液槽搅拌器。

（3）打开LV1410及前后截止阀。

（4）启动滤饼皮带输送器。按单体设备启动澄清槽底流泵，向真空过滤机供水。