1.垂直俯位焊
1）一般采用单层单道左向焊法，焊枪角度如图3-1所示。
图3-1 焊枪角度
2）在定位焊缝的对面引弧，从右向左沿管子外圆焊接，焊至距定位焊缝约20mm处收弧，磨去定位焊缝，将焊缝始端及收弧处打磨成斜面。
3）将试件旋转180°，在收弧处引弧，完成余下焊缝。焊接时，电弧应偏向板材，同时焊丝应水平平移。
4）在施焊过程中，采用斜圆圈形摆动。
5）在施焊过程中，应随焊枪的移动调整人身体的姿势，以便清楚地观察熔池。
2.水平固定全位置焊
水平固定全位置焊接难度较大，要求对平焊、立焊和仰焊的操作都要熟练。
1）水平固定全位置焊接时焊枪角度如图3-2所示。
2）焊接方向一般是先从7点位置逆时针方向焊至12点位置，再从7点位置顺时针方向焊至12点位置，如图3-3所示。
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图3-2 焊枪角度
图3-3 焊接顺序
3）焊到一定位置时如果感到身体位置不合适，可熄弧保持焊枪位置不变，快速改变身体位置，引弧后继续焊接。
4）在焊接过程中，焊至定位焊处时应将原焊点充分熔化，保证焊透。接头处要保证表面平整，填满弧坑，保证焊缝两侧熔合良好，焊缝尺寸达到要求。
5）如果采用两层两道焊接，在焊第一层时焊接速度要快些，以使焊脚尺寸较小，根部充分焊透，焊枪不摆动。在第二层焊接前，要用钢丝刷清理干净第一层焊缝表面的氧化物，焊接时允许焊枪摆动，保证两侧熔合良好，并使焊脚尺寸符合要求。
3.垂直固定仰焊
垂直固定仰焊一般采用右向焊法，焊枪角度如图3-4所示。
图3-4 仰焊时的焊枪角度
打底焊时，电弧对准管板根部，保证根部熔透。不断调整身体位置及焊枪角度，尽量减少焊缝接头，焊接速度可快些。盖面焊时，焊枪适当做横向摆动，保证两侧熔合良好。
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