如何正确设置机床与刀具参数？

通常路径轮廓坐标的编程都与工件图样标注的尺寸一样。要使TNC能计算刀具中心路径，即刀具补偿，还必须输入所用每把刀具的长度和半径。

用TOOLDEF（刀具定义）可以在零件程序中直接输入刀具数据，也可以输入在单独刀具表中。在刀具表中，还可以输入特定刀具的附加信息。执行零件程序时，TNC将考虑输入刀具的全部相关数据。

1.在程序中输入刀具数据

可在零件程序的TOOLDEF（刀具定义）程序段中定义特定刀具的编号、长度和半径。

选择“刀具定义”，按TOOLDEF（刀具定义）键。

（1）刀具编号 每把刀都用刀具编号作它的唯一标识。

（2）刀具长度 刀具长度的补偿值。

（3）刀具半径 刀具半径的补偿值。

例如：4 TOOL DEF 5L+10R+5

2.在刀具表中输入刀具数据

刀具表中最多可定义并保存30000把刀及其刀具数据。在机床参数MP7260中，可决定确定创建新表时要保存的刀具数。为了给刀具设置不同的补偿数据（刀具索引编号），MP7262不能等于0。刀具表中的名词缩写和含义见表2-10。

表2-10 刀具表中的名词缩写和含义

（续）

编辑刀具表。执行零件程序期间所用的刀具表被指定为TOOL.T，只能在机床操作模式之一中编辑TOOL.T。其他用于存档或测试运行的刀具表应使用不同文件名，扩展名都是“.T”。

打开刀具表TOOL.T步骤：

1）选择任何一种机床操作模式。

2）按TOOL TABLE（刀具表）软键选择刀具表。

3）将EDIT（编辑）软键置于ON（打开），如图2-52所示。

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图2-52 编辑刀具表

3.调用刀具数据

用以下数据定义零件程序中的TOOL CALL（刀具调用）程序段。

1）用TOOL CALL（刀具调用）键选择刀具调用功能。

2）刀具编号。输入刀具编号或名称。输入的刀具必须在TOOLDEF（刀具定义）程序段或刀具表中已有定义，TNC自动给刀具名加上引号。刀具名称仅指当前刀具表TOOL.T中的输入名。如果要调用其他补偿值的刀具，也可以在小数点后输入刀具表中定义的索引编号。

3）工作主轴为X/Y/Z：输入刀具轴。

4）主轴转速S。直接输入主轴转速。如果使用切削数据表也可以让TNC计算主轴转速，这时需按SCALCULATE AUTOMAT（自动计算主轴转速）软键。TNC将用MP3515设置的最高转速限制主轴转速。也可以用m/min定义切削速度v_c，这时需按VC软键。

5）进给速率F：直接输入进给速率。如果使用切削数据表也可以让TNC计算进给速率，这时需按FCALCULATEAUTOMAT（自动计算进给速率）软键。TNC将用最慢轴（由MP1010设置的）最快进给速率限制进给速率。进给速率F将一直保持有效至定位程序段或TOOLCALL（刀具调用）程序段有新的进给速率为止。

6）刀具长度正差值DL。输入刀具长度的差值。

7）刀具半径正差值DR。输入刀具半径的差值。

8）刀具半径正差值DR。输入刀具半径2的差值。

举例：刀具调用。在刀具轴Z调用5号刀具，主轴转速为2500r/min，进给速率为350mm/min。用正差值0.2mm给刀具长度编程，刀具半径2的正差值为0.05mm，刀具半径负差值为1mm。

20TOOL CALL5.2ZS2500 F350DL+0.2DR-1DR2+0.05

4.换刀

换刀位置必须是刀具可达的位置且不会发生碰撞。用辅助功能M91和M92输入基于机床的（而不是基于工件）的换刀位置坐标。如果TOOLCALL0被编程在第一次调用刀具前的话，TNC沿刀具轴将刀具轴移至与刀具长度无关的位置。

要手动换刀，需停止主轴转动并将刀具移至换刀位置：

①在程序控制下将刀具移至换刀位置。

②中断程序运行。

③换刀。

④恢复程序运行。