单击【快速访问】工具栏上的【程序顺序视图】按钮,【工序导航器】切换到程序视图。
1.创建可变轴曲面轮廓铣工序
1)单击【加工创建】工具栏上的【创建工序】按钮,弹出【创建工序】对话框。在【类型】下拉列表框中选择“mill_multi-axis”,【工序子类型】选择第1行第1个图标(VARIABLE_CONTOUR),【位置】选项组中的【程序】选择“NC_PROGRAM”、【刀具】选择“D6R3”、【几何体】选择“WORKPIECE”、【方法】选择“MILL_FINISH”,在【名称】文本框中输入“VARIABLE_CONTOUR_FINISH1”,如图7-44所示。
2)单击【确定】按钮,弹出【可变轮廓铣】对话框,如图7-45所示。
图7-44 【创建工序】对话框
图7-45 【可变轮廓铣】对话框
2.选择铣削区域
在【几何体】选项组中单击【指定或编辑切削区域几何体】按钮,弹出【切削区域】对话框,依次选择图7-46所示图层4上的曲面,单击【确定】按钮,返回【可变轮廓铣】对话框。
3.选择驱动方法
1)在【可变轮廓铣】对话框中,在【驱动方法】选项组中的【方法】下拉列表框中选取“曲面”,系统弹出【曲面区域驱动方法】对话框,如图7-47所示。
图7-46 选择铣削区域
图7-47 【曲面区域驱动方法】对话框
2)在【驱动几何体】选项组中,单击【指定驱动几何体】选项后的【选择或编辑驱动几何体】按钮,弹出【驱动几何体】对话框,选择图7-48所示的曲面。单击【确定】按钮,返回【曲面区域驱动方法】对话框。
图7-48 选择驱动曲面
3)在【驱动几何体】选项组中单击【切削方向】按钮,弹出【切削方向确认】对话框,选择图7-49所示箭头所指定方向为切削方向,然后单击【确定】按钮,返回【曲面区域驱动方法】对话框。
4)在【驱动几何体】选项组中单击【材料反向】按钮,确认材料侧方向,如图7-50所示。
5)在【驱动设置】选项组中选择【切削模式】为“螺旋”,【步距】为“残余高度”,【最大残余高度】为“0.0050”,如图7-51所示。
图7-49 选择切削方向
图7-50 设置材料侧方向
图7-51 驱动参数设置
6)单击【曲面区域驱动方法】对话框中的【确定】按钮,完成驱动方法设置,返回【可变轮廓铣】对话框。
4.选择投影矢量方向
在【投影矢量】选项组中选择【矢量】为“刀轴”,如图7-52所示。
5.选择刀轴方向
在【刀轴】选项组中选择【轴】为“垂直于驱动体”,如图7-53所示。
图7-52 选择投影矢量
图7-53 选择刀轴方式
6.设置切削参数
单击【刀轨设置】选项组中的【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框,设置切削加工参数。(www.xing528.com)
1)在【刀轴控制】选项卡:在【最大角度更改】选项组中设【最大刀轴更改】为“10.0000”,【最小刀轴更改】为“5.0000”,如图7-54所示。
2)在【更多】选项卡:【切削步长】为“刀具百分比”,并在【最大步长】文本框中输入“10.0000”,如图7-55所示。
图7-54 【刀轴控制】选项卡
图7-55 【更多】选项卡
3)单击【确定】按钮,完成切削参数设置,返回【可变轮廓铣】对话框。
7.设置非切削参数
单击【刀轨设置】选项组中的【非切削移动】按钮,弹出【非切削移动】对话框。
1)【进刀】选项卡:在【开放区域】选项组中,设【进刀类型】为“圆弧-相切逼近”,其他参数设置如图7-56所示。
2)【退刀】选项卡:在【退刀】选项卡中的【退刀类型】下拉列表框中选择“与进刀相同”和“与开放区域退刀相同”,如图7-57所示。
图7-56 【进刀】选项卡
图7-57 【退刀】选项卡
3)【转移/快速】选项卡:在【公共安全设置】选项组中设【安全设置选项】为“包容块”,其他参数设置如图7-58所示。
①在【区域之间】选项组中设置“逼近”“离开”“移刀”参数,如图7-59所示。
图7-58 【转移/快速】选项卡
图7-59 设置区域之间参数
②在【区域内】和【初始和最终】选项组中设置“逼近”“离开”“移刀”参数,如图7-60所示。
4)单击【非切削移动】对话框中的【确定】按钮,完成非切削参数设置。
8.设置进给参数
单击【刀轨设置】选项组中的【进给率和速度】按钮,弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“1500.000”,【切削】速度为“800.0000”,单位为“mm/min(mmpm)”,其他参数设置如图7-61所示。
9.生成刀具路径并验证
1)在【可变轮廓铣】对话框中完成参数设置后,单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮,可生成该工序的刀具路径,如图7-62所示。
2)单击【可变轮廓铣】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮,弹出【刀轨可视化】对话框,然后选择【2D动态】选项卡,单击【播放】按钮,可进行2D动态刀具切削过程模拟,如图7-63所示。
3)单击【可变轮廓铣】对话框中的【确定】按钮,接受刀具路径,并关闭【可变轮廓铣】对话框。
图7-60 设置区域内参数
图7-61 【进给率和速度】对话框
图7-62 生成刀具路径
图7-63 实体切削验证
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