【摘要】：异形模具安装架较为复杂，根据数控加工工艺原则，采用工艺路线为“粗加工”→“半精加工”→“精加工”，具体内容如下：粗加工 首先采用较大直径的刀具进行粗加工以便去除大量多余留量，粗加工采用型腔铣环切的方法，刀具为φ12R2的圆角刀。半精加工 进行粗加工后进行半精加工。采用等高轮廓铣加工方法，设置加工曲面预留量为0.5mm，刀具直径为φ10mm球刀。
异形模具安装架较为复杂，根据数控加工工艺原则，采用工艺路线为“粗加工”→“半精加工”→“精加工”，具体内容如下：
（1）粗加工 首先采用较大直径的刀具进行粗加工以便去除大量多余留量，粗加工采用型腔铣环切的方法，刀具为φ12R2的圆角刀。
（2）半精加工 进行粗加工后进行半精加工。采用等高轮廓铣加工方法，设置加工曲面预留量为0.5mm，刀具直径为φ10mm球刀。
（3）精加工 精加工采用分区加工，具体如下：
①斜曲面：采用可变轴曲面轮廓铣进行曲面精加工，驱动方式选择“曲面”方法，刀轴方向为“相对于驱动体”，刀具采用φ10mm球刀。
②右侧面：采用可变轴曲面轮廓铣进行曲面精加工，驱动方式选择“曲面”方法，刀轴方向为“相对于驱动体”，刀具采用φ10mm球刀。(www.xing528.com)
③侧面直槽：采用平面铣进行直槽加工，刀具采用φ10R1圆角刀，刀轴方向采用“垂直于底面”。
④侧斜直壁：采用可变轴曲面轮廓铣进行曲面精加工，驱动方式选择“曲面”方法，刀轴方向为“相对于驱动体”，刀具采用φ10mm球刀。
⑤侧壁凹槽：采用可变轴曲面轮廓铣进行曲面精加工，驱动方式选择“曲线/点”方法，刀轴方向为“垂直于部件”，刀具采用φ10R1圆角刀。
⑥钻孔：采用钻孔加工，刀轴方向为“垂直于部件表面”。
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