(1)创建工序 具体操作步骤如下:
①单击【插入】工具栏上的【创建工序】按钮,弹出【创建工序】对话框。在【创建工序】对话框中的【类型】下拉列表框中选择“drill”,【工序子类型】选择第1行第3个图标(DRILLING),【位置】选项组的【程序】选择“NC_PROGRAM”,【刀具】选择“Z20”,【几何体】选择“WORKPIECEMILL”,【方法】选择“DRILL_METHOD”,在【名称】文本框中输入“DRILLING_FINISH6”,如图8-109所示。
②单击【确定】按钮,弹出【钻孔】对话框,如图8-110所示。
图8-109 【创建工序】对话框
图8-110 【钻孔】对话框
(2)创建加工几何 具体步骤如下:
①选择加工点。单击【几何体】选项组中【指定孔】选项后的【选择或编辑孔几何体】按钮,弹出【点到点几何体】对话框,如图8-111所示。单击【选择】按钮,弹出选择加工位置对话框。依次在图形区选择图8-112所示的2个孔。依次单击【确定】按钮,返回【钻孔】对话框。
图8-111 【点到点几何体】对话框
图8-112 选择钻孔位置
②指定顶面。单击【几何体】选项组中【指定顶面】选项后的【选择或编辑部件表面几何体】按钮,弹出【顶面】对话框。在【顶面选项】中选择“面”,在图形区选择图8-113所示的平面,单击【确定】按钮。
图8-113 设置顶面
(3)选择循环类型和循环参数 具体操作步骤如下:
①在【循环类型】选项组中的【循环】下拉列表框中选择【标准钻…】,弹出【指定参数组】对话框,在【NumberofSets】文本框中输入“1”,如图8-114所示。然后单击【确定】按钮。
②系统弹出【Cycle参数】对话框,如图8-115所示。单击【Depth-模型深度】按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【刀尖深度】按钮,如图8-116所示。在弹出对话框中输入【深度】为“18.0000”,如图8-117所示。连续单击【确定】按钮,返回【Cycle参数】对话框。
图8-114 【指定参数组】对话框
图8-115 【Cycle参数】对话框
图8-116 【Cycle深度】对话框(www.xing528.com)
图8-117 输入深度
③单击【Rtrcto-无】按钮,弹出图8-118所示的对话框,单击【自动】按钮,然后单击【确定】按钮返回。
④在【循环类型】选项组中的【最小安全距离】文本框中输入“3.0000”。
(4)选择刀轴方向 在【刀轴】选项组中选择【轴】为“垂直于部件表面”,如图8-119所示。
(5)设置深度偏置 在【深度偏置】选项组中设置【通孔安全距离】为“1.5000”,【盲孔余量】为“0.0000”,如图8-120所示。
图8-118 指定退刀距离
图8-119 选择刀轴方式
(6)设置进给参数 单击【刀轨设置】选项组中的【进给率和速度】按钮,弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴速度】为“300.0000”,【切削】速度为“50.0000”,单位为“mm/min(mmpm)”,其他接受默认设置,如图8-121所示。
图8-120 深度偏置设定
图8-121 【进给率和速度】对话框
(7)生成刀具路径并验证 具体操作步骤如下:
①在【钻孔】对话框中完成参数设置后,单击该对话框底部【操作】选项组中的【生成】按钮,可在工序对话框下生成刀具路径,如图8-122所示。
②单击【钻孔】对话框底部【操作】选项组中的【确认】按钮,弹出【刀轨可视化】对话框,然后选择【2D动态】选项卡,单击【播放】按钮,可进行2D动态刀具切削过程模拟,如图8-123所示。
图8-122 生成刀具路径
图8-123 实体切削验证
(8)单击【确定】按钮,返回【钻孔】对话框,然后单击【确定】按钮,完成加工工序。
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