首页 理论教育 高密度容器中低密度元件和低密度区的检测方法

高密度容器中低密度元件和低密度区的检测方法

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:主要用于检测炸药的有无、分布密度和均匀性、导火线是否断裂。在装配过程中“O”形密封圈可被从槽中移动而导致严重变形、破裂,这可用冷中子射线照相法检测。老龄化、环境和温度的经常变化是引起飞机铝零件和结构腐蚀的主要原因。用软X射线探测主要是基于腐蚀区材料厚度的变薄,腐蚀产物的X射线衰减系数与基体材料数量级相同,在图像上没有大的差异。

高密度容器中低密度元件和低密度区的检测方法

1)金属包装的炸药。主要用于检测炸药的有无、分布密度和均匀性、导火线是否断裂。

2)铸造涡轮叶片冷却通道中残留的陶瓷型芯,在型芯料中混入1.5%~3%(质量分数)的Gd2O3(添加剂法),或在清理型芯后用Gd(NO32的水溶液浸渍松散的残留型芯(标记法)可得清晰图像,如图2.3-6所示,可看出在冷却通道中残留的陶瓷形态。

978-7-111-35953-1-Part02-211.jpg

图2.3-6 熔模铸造涡轮叶片的热中子射线照片

3)固态电子器件中含氢的外采夹杂物,材料的迁移。

4)液体流动的实时观测。中子能量低到小于0.01eV时,对含氢液体如水和油的衰减是提高了;当能量低到0.005eV时,钢中的中子散射减小。这使通过相当厚的钢层观测水、油薄层成为可能。这种慢中子可用闪烁器探测,所产生的光可用灵敏的电视摄像机或图像增强器-摄像机组合来探测,可监视发动机中燃料的流动。

5)用树脂连接的金属蜂窝件。

6)核反应堆控制棒中硼分布的均匀性。

7)铸造固体燃料大段中的裂纹。(www.xing528.com)

8)金属的机械连接件中密封圈的情况。在装配过程中“O”形密封圈可被从槽中移动而导致严重变形、破裂,这可用冷中子射线照相法检测。

9)金属件中的胶接。利用视频系统,可对胶的注入进行实时监视,使胶在连接件的相互啮合面上达到成功的注入和分布。

10)覆盖的渗漏。

11)信号弹的点火过程监视。以峰值脉冲功率为300MW的反应堆作为中子源,用高速运动中子射线照相系统可监视持续时间为数微秒的事件,高至10000帧/s的速率可提供点火过程中信号弹的行为。

12)飞机铝部件中腐蚀的探测。老龄化、环境和温度的经常变化是引起飞机铝零件和结构腐蚀的主要原因。绝大多数铝的腐蚀产物是以氢氧化物形式出现的,如氢氯化铝[Al(OH)3]、或一水硬铝石[AlO(OH)]。用软X射线探测主要是基于腐蚀区材料厚度的变薄,腐蚀产物的X射线衰减系数与基体材料数量级相同,在图像上没有大的差异。对于中子,氢的线衰减系数高于铝,是探测和研究腐蚀性质和状态最灵敏和最有效的方法。表2.3-3对于软X射线(30kV)、热中子(0.025eV)和亚热中子(5MeV,80K),就典型的在腐蚀区出现的材料的线衰减系数作了比较;可清楚看出中子射线照相法的优越性。所用亚热中子束(E=5meV,80K),L/D=150,中子流近乎4.0×1012m-2,图像用25μm钆转换屏,单乳胶X射线胶片,以直接法探测,由于亚热中子束中几乎没有γ射线,可避免对图像造成模糊。

表2.3-3 线衰减系数的比较

978-7-111-35953-1-Part02-212.jpg

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈