【摘要】：气孔和针眼是可锻铸铁中经常出现的缺陷。内部气孔可用5MHz的双探头进行超声波检测，有机玻璃楔块前缘应与试件表面吻合，用油作耦合剂。超声波速度和视在衰减变化与团絮状石墨含量的关系，使得在铸造厂用一般的脉冲反射超声波仪即可对可锻铸铁进行分级。用这种方法，可检出铸件中的局部未团絮化区域。但是，当管理基体相不同的可锻铸铁时，推荐利用其他方法，如硬度检测来完成附加的测量。
在可锻铸铁中石墨一般呈团絮状。气孔和针眼是可锻铸铁中经常出现的缺陷。内部气孔可用5MHz的双探头进行超声波检测，有机玻璃楔块前缘应与试件表面吻合，用油作耦合剂。针眼是表面收缩的一种形式，在正常情况下是肉眼看不见的。在做荧光磁粉检测时，会出现一群短的不连续的表面附着磁痕。针眼一般被看成是大约1.6mm长或更短一些而深度不超过75μm的短痕，没有择优取向。
超声波速度和视在衰减变化与团絮状石墨含量的关系，使得在铸造厂用一般的脉冲反射超声波仪即可对可锻铸铁进行分级。用这种方法，可检出铸件中的局部未团絮化区域。如果存在平行的表面，侧壁影响可以忽略，则这种测量可作为快速辨别石墨形状的一种工具。
当未团絮化的百分率增大时，纵波传播要快些，因为在试样中密度和泊松比的相差是可忽略的，速度变化的主要原因是弹性模量。团絮石墨的含量变化也将影响声的衰减。当团絮石墨含量减少时，由于非球状石墨散射效应的增大，衰减将上升。(www.xing528.com)
基体相影响力学性能，但这影响是不能通过速度的测量检出的。虽然视在衰减测量比较灵敏，但理解这综合性的行为尚需作进一步研究。在基体已知的情况下，超声波测量可用以确定石墨的形态，这也是强度性能的一种指示。但是，当管理基体相不同的可锻铸铁时，推荐利用其他方法，如硬度检测来完成附加的测量。
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