对于未烧结的粉末冶金件，颗粒边界的出现使电流的流动有显著的阻抗，这会很大地影响到所产生的涡流，使涡流图样复杂化和降低对裂纹及其他缺陷的探测灵敏度。这要求使用较高的检测频率和较精尖的信号处理技术。
烧结后的一般粉末冶金制件，其涡流检测与一般变形金属件相比并无特殊之处，只是由于制件的非均匀性较大，会引起电导率和磁导率较大的变化。这些差异对现代化带计算机的涡流仪来说是很容易处理的。
图11.6-33所示为涡流线圈放在用不同尺寸粉末制成的未烧结铁粉制件附近时线圈阻抗的变化。较低的扫迹来自通过325目的粉末制件，中间扫迹来自通过140目、通不过325目的粉末制件，上面的扫迹取自通不过140目的粉末制件。可注意到，平均粉粒尺寸越小，在制件中所产生的涡流就越小，扫迹位置也越低。涡流线圈的激励频率为40kHz。
裂纹和其他密闭的平面状缺陷，只要其取向能使在制件中所产生的涡流被阻断或畸变，从而导致线圈阻抗改变，就有可能被探出，但缺陷的可探性又与粉粒间涡流的产生有关。在未烧结的粉末制件中，如果粒子间的电阻非常高，紧闭的裂纹就有可能探测不出。对于经烧结的产品和粉粒间电阻很低的大多数未烧结产品，裂纹和其他缺陷能被可靠探出。图11.6-34a所示为当涡流线圈扫过经烧结铁粉制件上的裂纹时涡流的响应，试验频率为2MHz；图11.6-34b所示为当涡流线圈扫过未烧结铁粉制件上的裂纹时涡流的响应，所用多频涡流的两试验频率为1.8MHz和400kHz，涡流响应是以在两频率下的电阻和电抗的混合给出的，这响应经低通、高通和噪声滤波器作了处理。
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图11.6-33 涡流线圈放在用不同尺寸粉末制成的未烧结铁粉制件附近时线圈阻抗的变化
图11.6-34 当涡流线圈扫过铁粉制件上的裂纹时涡流的响应
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