如何测量螺纹的外径和内径？

2.5.1 普通螺纹的测量

普通螺纹的基本参数包括：内螺纹的大径D（公称直径）、外螺纹的大径d（公称直径）、内螺纹的小径D₁、外螺纹的小径d₁、内螺纹的中径D₂、外螺纹的中径d₂、螺距P、导程P_h、牙型半角α/2、牙型角α、螺纹导程角ψ、螺纹线（头）数n。

（1）综合检验 综合检验是用螺纹量规直接与被测螺纹旋合，直接检验其是否合格。螺纹量规可检验内、外螺纹的一些主要参数，有通规和止规，分别检验内、外螺纹公差的上、下极限偏差。螺纹量规的名称及功能见表2.5-82。

图2.5-66 电感轮廓测微仪

a）台式电动轮廓仪外形 1—底板 2—截止开关 3—电气箱 4—倍率开关 5—变速手柄 6—驱动箱 7—立柱 8—丝杆手柄 9—传感器 10—记录器 11—记录纸 b）电动轮廓仪工作原理 1—被测件 2—触针 3—传感器 4—驱动器 5—测微放大器 6—信号分离与运算器 7—显示器 8—记录器

表2.5-82 螺纹量规的名称及功能

（2）外螺纹单项参数的测量 外螺纹单项参数的测量方法见表2.5-83。

表2.5-83 外螺纹单项参数的测量方法

注：l—被测牙廓长度。

1）用螺纹千分尺测量外螺纹中径 千分尺的外形结构如图2.5-67所示。测头由一个装在可移动测杆上的锥形测头和一个装在固定测砧上的V形测头组成。一对测头只适用于一定的螺距和中径范围，不同的螺距和中径范围应分别换装测头。测头有米制螺纹测头和英制及管螺纹测头。图2.5-68所示为用千分尺测内螺纹的中径。

图2.5-67 螺纹千分尺

1—调零装置 2—V形插头 3—锥形插头 4—测微螺杆 5—锁紧装置 6—固定套管 7—微分筒 8—测力装置 9—尺架 10—隔热板 11—校对量规

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图2.5-68 用千分尺测内螺纹的中径

2）用量针法测量外螺纹的单一中径 根据被测螺纹参数的特点，量针法测量分为三针法、两针法和单针法。三针法用得最多，双针法适于螺纹圈数少的塞规，单针法适于大直径（＞50mm）的螺纹。量针法测量螺纹单一中径的计算公式见表2.5-84。

表2.5-84 量针法测量螺纹单一中径的计算公式

注：d₂—中径；P—螺距；—牙型半角；d₀—量针直径，选最接近d_p的值；d_p—最佳量针直径；M、M₂—测得值；M₁—横截面内相互垂直方向上两次测得值的均值；d—螺纹大径的实际尺寸。

2.5.2 丝杠的测量

丝杠的主要参数有：①螺距偏差ΔP，表示任意单个实际螺距与公称螺距之差的最大值；②螺距累积误差ΔP_l，表示在规定长度内，任意两个同侧螺旋面之间的实际轴向距离与公称值之差的最大值；③分螺距误差ΔP/n，表示在丝杠的一个螺距内，将螺旋线沿圆周分为几等分，任意两点间的轴向实际距离与公称值之差的最大值；④螺旋线误差（实际螺纹线对理论螺旋线的偏差的最大代数差，在中径上测量，可在一转内Δ₂π、某一长度Δ_l、全长Δ_L上测量。

1）螺距偏差（ΔP）和螺距累积误差（ΔP_l）的测量 螺距偏差可在万能工具显微镜上测量（图2.5-69），还可在丝杠比较仪上进行比较测量。螺距累积误差可用螺距偏差累积曲线作图得出。

2）分螺距误差（ΔP/n）的测量 可在螺距偏差的测量仪器上用仪器的分度装置进行测量。

3）螺旋线误差的测量 静态测量时可使用测量螺距偏差的测量仪器，与分螺距误差的测量方法相同，但测量点要比分螺距误差测量时多。螺旋线误差还可与标准丝杠进行比较测量，如图2.5-70所示。

图2.5-69 万能工具显微镜上测量丝杠螺距

a）影像法、轴切法、光干涉法 b）用灵敏杠杆测量 1—被测丝杠 2—顶尖或V形架 3—读数装置 4—标准刻尺 5—瞄准显微镜 6—光学分度头 7—滑板 8—自准直仪 9—多面棱体 10—灵敏杠杆 11—定位测微仪

图2.5-70 与标准丝杠比较测量

1—滑板 2—标准丝杠 3—螺母 4—联轴器 5—被测丝杠 6—测微仪测头 7—测微仪和记录器