【任务描述】
任务要求：如图3.1所示，毛坯为50 mm×85 mm 的45 钢。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工序卡，并进行加工。
任务分析：本任务引入零件的外轮廓加工，分两端进行，并需要二次装夹，引导学生合理制订加工工艺，进一步训练学生数控编程及加工综合能力。
【知识目标】
1.掌握综合类零件的数控加工工艺。
2.会认读零件图样。
3.了解数控加工刀具、数控加工工序卡等工艺文件。
4.会编写综合件加工程序。
【能力目标】
1.掌握一般轴类零件加工方法。
2.掌握尺寸控制及螺纹精度控制方法。
3.能加工出满足尺寸精度要求的零件。
图3.1 阶梯轴类零件图
【任务实施】
1.分析零件图样
如图3.1所示，本任务中尺寸精度主要通过准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及制订合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，以及合理的切削用量等措施来保证。
2.加工工艺分析
1）加工路线
外轮廓分两次装夹加工，左端内孔和外圆在一次装夹中完成，右侧外轮廓、外沟槽、外螺纹在掉头装夹中完成，即夹住毛坯，手动钻内孔，粗、精加工内孔，粗、精车外轮廓；再掉头装夹，粗、精车外轮廓，切槽，车螺纹。
其加工路线如下：
（1）加工左侧（见图3.2）
①夹住毛坯车端面，保证毛坯伸出长度大于40 mm。
②手动钻孔。
③粗车左侧φ22 内孔。
④精车左侧φ22 内孔。
⑤粗车左侧φ40 和φ48 外圆。
⑥精车左侧φ40 和φ48 外圆。
（2）加工右侧
①掉头夹住φ40 外圆，并校正，加工右侧。其装夹示意图如图3.3所示。
图3.2 加工左侧装夹示意图
图3.3 加工右侧装夹示意图
②车端面控制总长。
③外轮廓粗加工。
④外轮廓精加工。
⑤切槽。
⑥车螺纹。
2）刀具选择
本项目所有任务用到的6 把刀具均为机夹式，如图3.4所示。
图3.4 所用刀具
3）加工工序卡
零件左侧数控加工工序卡见表3.1，零件右侧数控加工工序卡见表3.2。
表3.1 零件左侧数控加工工序卡
(https://www.xing528.com)
表3.2 零件右侧数控加工工序卡
4）量具、工具等清单
量具、工具等清单见表3.3。
表3.3 量具、工具等清单
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3.加工程序编制
分别编写零件左右端的加工程序，并分别进行对刀。
1）加工左端内孔和外轮廓
（1）建立工件坐标系
加工左侧内孔和外轮廓时，夹住毛坯外圆，保证伸出大于φ40 mm 以上。根据工件坐标系建立原则，工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。
（2）编制程序（略）
2）加工右端外轮廓
（1）建立工件坐标系
加工右侧外轮廓时，夹住零件左侧φ48 外圆，手动车端面保证总长。根据工件坐标系建立原则，工件原点一般设在右端面与工件轴线交点处。
（2）编制程序（略）
4.技能训练
1）加工准备
①检测坯料尺寸。
②装夹刀具与工件。
外圆车刀按要求装于刀架的T01 号刀位。
镗刀按要求安装于刀架的T02 号刀位。
外螺纹刀按要求安装于刀架的T03 刀位（卸下镗刀）。
切断刀按要求装于刀架的T04 号刀位。
③程序输入。
④程序模拟。
⑤开机、关机、回参考点。
2）对刀
外圆车刀采用试切法对刀，把操作得到的数据输入T01 刀具长度补偿存储器中。
其他刀具按要求进行分别对刀，把操作得到的数据输入刀具对应的刀具长度补偿存储器中。
3）校刀
操作步骤详见项目一任务五中的校刀方法。
4）零件自动加工及尺寸控制
（1）零件自动加工
将程序调到开始位置，选择自动加工方式，调好进给倍率，按数控车床循环启动按钮进行自动加工。首次加工将程序控制调整为单段，快速进给倍率调整为25%。
（2）零件加工过程中尺寸控制
外圆尺寸控制和螺纹尺寸控制方法依然按照前面任务中的方法进行。
5）加工结束，清理车床
与前面要求一样，每天加工结束后，整理工具与量具，清除车床切屑，做好车床的日常保养和实习车间的卫生，养成良好的文明生产习惯。
【检测与评分】
零件加工结束后进行检测，并将检测结果填入表3.4 中。
表3.4 中级工实操考试评分表
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