选择电极丝的材料和直径

1.电极丝材料

电极丝不同，线切割加工的速度也不同。到目前为止，比较适合作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为了提高切割性能，也有专用的各种电极丝，如内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌或锌合金，允许较大的峰值电流，在火花放电时产生较大的汽化爆炸力，达到较高的切割速度。

数控高速走丝电火花线切割加工的电极丝需要反复使用，它的热物理特性对加工工艺指标有重要的影响作用。电极丝应具有良好的耐蚀性，以利于提高加工精度；应具有良好的导电性，以利于提高电路效率；应具有较高的熔点，以利于大电流加工；应具有较高的抗拉强度和良好的直线性，以利于提高使用寿命。

电极材料应根据材料性能、加工对象和加工方法等综合因素来考虑。常用电极材料的性能及选用见表1-11。

表1-11 常用电极材料的性能及选用

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2.电极丝直径

电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具，宜选用较细的电极丝，可以使加工精度相应提高，缺点是在加工中容易发生断丝，不能获得理想的切割速度；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝，较粗的电极丝抗拉强度大，能承受大的电流，提高了输出的脉冲能量，较宽的切缝使放电产物更容易排出，使加工过程更稳定，提高了加工速度。常用电极丝的直径有φ0.12mm、φ0.14mm、φ0.18mm和φ0.2mm。电极丝直径与拐角极限和工件厚度的关系见表1-2。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。

3.电极丝走丝速度

对于高速线切割加工，在一定范围内，提高速度有利于把工作液带入割缝，冲走电蚀物，保持加工的稳定。对于厚件，提高速度有利于减少电极丝在加工区逗留的时间，减少电极丝的损耗。但走丝速度过高将使电极丝的振动加剧，降低切割精度，使表面质量变差，易断丝。高速走丝线切割的走丝速度以小于10m/s为宜。相对于快走丝，慢走丝线切割电极丝张力均匀，振动小，加工稳定、表面质量较好。