【摘要】：2）加工的路线距离端面（侧面）应大于5mm。图1-51 从一块工件上加工两个以上零件的加工路线
1.加工起点的确定
切割的起点一般也是切割的终点，但电极丝返回到起点时必然存在的复位误差，造成加工痕迹，影响了切割精度和表面质量。为此，应合理选择加工起点。
1）应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点。
2）应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。
3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的表面上。
2.进刀点的确定
在线切割加工中，进刀点通常与工件切割起点不重合，这就需要一段从进刀点切割到切割起点的引入切割段。当切割起点选在切割图形的交点上时，引入切割段通常采用直线方式；当切割起点选在切割图形的表面上时，对于无补偿的切割，引入切割段通常采用圆弧方式，并与切割起始段相切；对于带补偿的切割，一般引入切割段在圆弧方式引入前需增加用于建立补偿的直线段，如图1-49所示。
图1-49 引入方式
a）直线引入 b）无补偿切割的圆弧引入 c）带补偿切割的圆弧引入
3.加工路径的选择(https://www.xing528.com)
在加工中，工件内部应力的释放要引起工件的变形，所以在选择加工路线时，必须注意以下几点：
1）避免从工件端面开始加工，应从穿丝孔开始加工。
2）加工的路线距离端面（侧面）应大于5mm。
3）加工路线应从离开工件夹具的方向开始，最后再转向工件夹具的方向。如图1-50所示由1段至2、3、4段。
图1-50 加工路线的决定方法
4）在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同预孔开始加工，如图1-51所示。
图1-51 从一块工件上加工两个以上零件的加工路线
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